今天沈陽鋁板廠家小編打算給大家分享一下關于鋁加工的各種國際狀態代號！關于(yu)狀(zhuang)態(tai)的說明，我們常(chang)見(jian)的狀(zhuang)態(tai)為：H18、H24、H112、H32、H116、O、T4、T6、T651，下面為你詳細解說。

1.H的細分狀態

在(zai)字母H后面添加兩位(wei)(wei)阿拉伯數(shu)字（稱(cheng)作HXX狀態）或三位(wei)(wei)阿拉伯數(shu)字（稱(cheng)作HXXX狀態）表示H的細分狀態。

H后面(mian)的第1位數字(zi)表示(shi)獲得該狀態的基本處理(li)程序：

H1--單純加工硬化狀態。適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。

 H2--加工硬化及不完全退火的狀態。適用于加工硬化程度超過成品規定要求后，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的小極限抗拉強度值；對于其他合金，H2與對應的H1具有相同的小極限抗拉強度值，但伸長率比H1的稍高。

H3--加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)及穩定(ding)(ding)化(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)的狀態(tai)。適用(yong)于(yu)加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)后經(jing)低溫熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)或由于(yu)加(jia)工(gong)過程(cheng)中的受熱(re)作用(yong)使其力學性(xing)能達到穩定(ding)(ding)的產品。H3狀態(tai)僅適用(yong)于(yu)在室溫下逐漸時效軟化(hua)（除非經(jing)穩定(ding)(ding)化(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)）的合金(jin)。

H4--加工硬化及(ji)涂漆處理的狀態。適用于加工硬化后，經涂漆處理導(dao)致(zhi)了不(bu)完全退(tui)火的產品。

1.1HXX狀(zhuang)態

H12--加工硬化(hua)到1/4硬；

H14--加工硬化到1/2硬；

H16--加工硬化到3/4硬；

H18--加工硬化到4/4硬，即(ji)完(wan)全硬化狀態(tai)；

H19--超加工硬(ying)化狀態。此種材料(liao)的抗拉強度應比H18狀態材料(liao)的高 ; 10N/m㎡以上；

H22--加工硬(ying)化后部分退火(huo)到1/4硬(ying)；

H24--加工硬化后部分退(tui)火到1/2硬；

H26--加工硬(ying)化(hua)后部(bu)分退火到3/4硬(ying)；

H28--加工硬化后(hou)部(bu)分退火到4/4硬；

H32--加工硬(ying)化后(hou)穩定化處理到1/4硬(ying)；

H34--加工硬(ying)化后穩定化處理到(dao)1/2硬(ying)；

H36--加工(gong)硬化(hua)后穩定化(hua)處理到3/4硬；

H38--加工硬(ying)(ying)化(hua)后穩定化(hua)處理到4/4硬(ying)(ying)；

H42--加工硬化(hua)后(hou)涂(tu)漆的，1/4硬；

H44--加工硬化后涂(tu)漆的(de)，1/2硬；

H46--加工硬(ying)化后涂(tu)漆的，3/4硬(ying)；

H48--完全(quan)加工硬化后涂(tu)漆的，4/4硬；

1.2HXXX狀(zhuang)態

HXX4--用相應(ying)HXX狀(zhuang)態(tai)板(ban)，帶加工的花紋板(ban)、帶。

HXX5--加工硬化焊接(jie)管所處的狀態。

H111--zui后退火，然后少量（比H11的硬(ying)化程度輕）。這(zhe)種硬(ying)化是由諸如拉(la)伸或(huo)矯直等(deng)操作造成的。

H112--熱(re)加工(gong)成形，然后(hou)輕微加工(gong)硬化(hua)，或自 少量(liang)冷加工(gong)后(hou)再進(jin)行(xing)輕微加工(gong)硬化(hua)，以滿足特定的力學(xue)性能要求。

H116--對鎂含量不少(shao)于(yu)4%的(de)(de)(de)5xxx系合(he)金設定的(de)(de)(de)一(yi)種專(zhuan)用狀(zhuang)態(tai)代(dai)號，這(zhe)種狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)鋁-鎂合(he)金材料既達(da)到了所(suo)設定的(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)能水平又具有良(liang)好的(de)(de)(de)抗剝落腐蝕(shi)能力。

2.O的細(xi)分狀(zhuang)態(tai)

O--鋁材在成形加工后處于完(wan)全(quan)退火的狀態(tai)代號，是完(wan)全(quan)軟化狀態(tai)。

O1--加(jia)工后的材料在大約與固溶熱處(chu)理相(xiang)同的溫度(du)下保溫加(jia)熱相(xiang)等(deng)的時間然后緩慢冷卻到室溫所處(chu)的一種狀態。過去采用的代(dai)號(hao)為T41。

O2--材料在形變處理(li)后所處的(de)狀態，這種(zhong)處理(li)是為了提高(gao)材料的(de)成形性(xing)能，以(yi)便進(jin)行超塑性(xing)加工（SPF）。

O3--均(jun)勻化處理后的狀態。

3.T的細分(fen)狀態

  T1--鋁材從高溫熱加工冷卻下來，經自然時效所處的充分穩定的狀態。適用于熱 擠壓的不進行冷加工的材料，或矯直等冷加工對其標定力學性能無影響的產品。

  T2--鋁材從高溫熱加工冷卻后冷加工，然后再進行自然時效的狀態。如為了提高強度，對熱擠壓產品進行冷加工，在通過自然時效可達到充分穩定的狀態，也適用于矯直加工會影響其標定力學性能的產品。

  T3--固溶處理后進行冷加工，然后通過自然時效所達到的一種狀態。適用于固溶處理后通過冷加工能提高其自然時效狀態的強度性能的產品，或矯直能影響其標定力學性能的產品；

  T31--固溶熱處理，冷加工月1%變形量，然后自然時效；

  T351--固溶熱處理，通過可控的拉伸量消除應力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精軋量即冷精整變形量1%～3%，手鍛件或環鍛件及軋制環的變形量1%～5%），然后自然時效。拉伸后不再進行矯直；

  T3510--固溶熱處理，通過可控的拉伸量對擠壓材消除應力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉伸管的變形量0.5%～3%），然后自然時效。拉伸后不再進行矯直；

  T3511--同T3510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以達到標準規定的尺寸偏差精度；

  T352--固溶熱處理，壓縮變形量1%～5%以消除應力，然后自然時效；

  T354--固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后自然時效，適用于模鍛件；

  T36--固溶熱處理，冷加工約6%變形量，然后自然時效；

  T37--固溶熱處理，冷加工約7%變形量，然后自然時效；

  T39--固溶熱處理，適量的冷加工變形以滿足既定的力學性能要求，冷加工可在自然時效前進行，也可在其后進行。

  T4--固溶熱處理與自然時效。

  T41--在熱(re)水中淬火的狀(zhuang)態(tai)，以防(fang)止變(bian)形與(yu)產生較大的熱(re)應(ying)力，此狀(zhuang)態(tai)用于鍛件；

  T42--固溶熱處理與自然時效，適用于自退火狀態或F狀態固溶熱處理的實驗材料，也適用于用戶將任何狀態的材料固溶熱處理與自然時效；

  T451--固溶熱處理，通過拉伸以消除應力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后自然時效。拉伸后不得作進一步的矯直；

  T4510--固溶熱處理，拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后自然時效，拉伸后不得作進一步的矯直；

  T4511--同T4510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以達到標準規定的尺寸偏差精度；

  T452--固溶熱處理，壓縮變形量1%～5%以消除應力，然后自然時效；

  T454--固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后自然時效，適用于

模鍛件(jian)；

  T5--從熱(re)加工溫(wen)度冷(leng)卻后再(zai)進行人工時效。

  T51--從熱加工溫度冷卻后進行欠人工時效處理，以改善成形性能；

  T56--從熱(re)加(jia)(jia)工溫(wen)度冷卻(que)后再進(jin)行人工時效，但其力(li)學性能比T5狀(zhuang)態(tai)的(de)高一些，是通過對加(jia)(jia)工工藝的(de)特(te)殊控(kong)制達到的(de)，適(shi)用于6xxx系合(he)金。

  T6--固溶熱處理，然后人工時效。

  T61--固溶熱處理(li)，然(ran)后欠人工時效，以提高成(cheng)形性能；

  T6151--固溶熱處理，拉伸以消除應力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工時效，以提高成形性能，拉伸后不得作進一步的矯直；

  T62--固溶熱處理與人工時效，適宜于自退火狀態或F狀態固溶處理的實驗材料，或用戶將任何狀態的材料進行熱處理；

  T64--固溶熱處理，然后欠人工時效，以改善成形性能。這種狀態材料的性能介于T6狀態與T61狀態材料的性能之間；

  T651--固溶熱處理，拉伸以消除應力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后人工時效，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；

  T6510--固溶熱處理，拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后人工時效，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；

  T6511--同(tong)T6510狀(zhuang)態，但拉伸后(hou)作(zuo)了鏡面矯直，以滿足標(biao)準(zhun)規定的(de)尺寸偏(pian)差精(jing)度；

  T652--固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%變形以消除應力，然后人工時效；

  T654--固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后人工時效，適用于

模(mo)鍛件(jian)；

  T66--固溶熱處理，然后人工時效，通過對工藝過程進行特殊控制以使此狀態材料的力學性能比T6狀態的高一些（適用于6xxx系合金），其量由供需雙方商定。

  T7--固溶熱處理，然后過人工時效。

  T73--固溶熱處理，然后過人工時效處理到材料具有抗應力腐蝕能力；

  T732--固溶熱處理，然后過人工時效處理到材料具有抗應力腐蝕能力；適宜于自退火狀態或F狀態固溶處理的實驗材料，也適宜于用戶將任何狀態的材料進行熱處理；

  T7351--固溶熱處理，拉伸以消除應力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后過人工時效到材料具有抗應力腐蝕能力，拉伸后不再對產品作進一步的矯直；

  T73510--固溶熱處理，拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料具有抗應力腐蝕能力，拉伸后不再對產品作進一步的矯直；

  T73511--同T73510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度；

  T7352--固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%變形以消除應力，然后過人工時效到材料具有抗應力腐蝕能力;

  T7354--固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后過人工時效到產品具有應力腐蝕抗力；

  T74--固溶熱處理，然后過人工時效，使材料的性能位于T73狀態與T76狀態的材料性能之間；

  T7451--固溶熱處理，拉伸以消除應力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后過人工時效，使材料的性能介于T73狀態和T76狀態材料的性能之間；

  T74510--固溶熱處理，拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料的性能介于 T73狀態和T76狀態材料的性能之間，拉伸后不再對材料作進一步的矯直；

  T74511--同T74510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差；

  T7452--固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%變形量，然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態和T76狀態材料的性能之間；

  T7454--固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態和T76狀態材料的性能之間，適用于模鍛件；

  T76--固溶熱(re)處理，然后過(guo)人工時(shi)效材(cai)料到(dao)具有良好(hao)的抗剝落腐(fu)蝕的能(neng)力；

  T761--固溶熱處理，然后過人工時效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適于7475合金板帶材；

  T762--固溶(rong)熱(re)處理(li)，然后過人工時效材料到具有良(liang)好的抗(kang)剝落腐蝕的能力，適宜于(yu)自退火狀態或(huo)F狀態熱(re)處理(li)的實(shi)驗材料，也指用戶將(jiang)任何狀態的材料再熱(re)處理(li)后的狀態；

  T7651--固溶熱處理，拉伸以消除應力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進行矯直；

  T76510--固溶熱處理，拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進行矯直；

  T76511--同T76510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度；

  T7652--固溶熱處理，通過施壓產生1%～5%變形量，然后過人工時效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態；

  T7654--固溶熱處理，在精整模內冷整形以消除應力，然后過人工時效處理以達到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，適用于模鍛件；

  T79--固溶(rong)熱處(chu)理，然后輕(qing)微過(guo)人工時(shi)效；

  T79510--固溶熱處理，拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后輕微過人工時效，拉伸后不得再進行矯直；

  T79511--同T79510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度。

 T8--固溶熱處理(li)，冷加工，然后人工時(shi)效。

  T81--固溶熱處理(li)，冷加(jia)工，變形量約1%，然(ran)后人工時效；

  T82--用戶進行固溶熱處理，拉伸矯直的低變形量2%，然后人工時效，適用于8090合金；

  T832--固溶熱處理，冷加工至特定的變形率，然后人工時效，適用于拉拔6063合金管；

  T841--固溶熱處理，冷加工，然后欠人工時效，適用于2091及8090合金薄板、帶；

  T84151--固(gu)溶熱處理，拉伸變(bian)形量(liang)1.5%～3%，以消除應力，然后欠人工時效，適用于(yu)2091及8090合金厚板；

  T851--固溶熱處理，拉伸以消除應力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環鍛件和軋制環的1%～5%），然后人工時效，拉伸后不再進行矯直；

  T8510--固溶熱處理，拉(la)伸以消除(chu)應力（擠壓管、棒、型材的(de)變形量1%～3%，拉(la)拔管的(de)變形量0.5%～3%），然后(hou)人工時效，拉(la)伸后(hou)不(bu)得再進行矯(jiao)直；

  T8511--與T8510狀態，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標準規定的尺寸偏差精度；

  T852--固溶熱處理，通過施壓使材料產生1%～5%的變形量，然后人工時效；

  T854--固溶熱處理，于精整模內冷整形以消除應力，然后過人工時效，適用于模鍛件；

  T86--固溶熱處理，冷加工使之產生約6%的冷變形量，然后人工時效；

  T87--固溶熱處理，冷加工使之產生約7%的冷變形量，然后人工時效；

  T89--固溶熱處理，冷加工使其獲得所要求的適當力學性能，然后人工時效；

  T9--固溶熱處理，人工時效，然后冷加工。適用于經冷加工以提高其強度的材料。

  T10--自高溫成形過程冷卻后，冷加工，然后人工時效。適用于經冷加工或拉伸、矯直可提高其強度的材料。