為了減少沈陽銅排線(xian)表面缺陷，加強工藝過程控制(zhi)和生產管理很重要。

一、銅母線坯酸洗

銅(tong)錠經(jing)加(jia)熱(re)擠壓(ya)變(bian)形成(cheng)銅(tong)母線坯后，因為加(jia)熱(re)使銅(tong)母線坯表面存在(zai)許多氧(yang)化銅(tong)，要通過(guo)酸洗工序(xu)才能去除(chu)。

二、熱(re)擠壓模(mo)、拉伸模(mo)的優化選擇及(ji)合理使(shi)用

銅熱擠壓模是在惡劣的高溫(wen)條件下工作，一般使(shi)用兼具陶瓷特(te)性(xing)（硬度大、耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)、耐(nai)(nai)高溫(wen)、抗氧化、抗腐蝕(shi)）和金屬特(te)性(xing)（高韌性(xing)、可塑性(xing)）的模。

拉伸(shen)(shen)模(mo)要使用含(han)有碳化鎢和鈷元素(su)的(de)(de)制作。拉伸(shen)(shen)模(mo)潤滑錐(zhui)、工作帶、定徑帶、出口(kou)錐(zhui)的(de)(de)優(you)化設計，拉伸(shen)(shen)模(mo)內孔光亮拋光，拉伸(shen)(shen)工藝的(de)(de)合理(li)按排，使拉伸(shen)(shen)后(hou)的(de)(de)銅母線表面呈良好的(de)(de)光潔、平整狀態。

三、模具拉(la)伸用(yong)工(gong)藝潤滑劑

沈陽銅排工(gong)藝(yi)潤滑劑按(an)(an)聚合狀(zhuang)態(tai)可分為三類：一是(shi)全油和(he)(he)混合油；二(er)是(shi)水基(ji)型(xing)乳化液(ye)；三是(shi)。國內銅加工(gong)行業的(de)(de)銅母(mu)線(xian)生產企業，使(shi)用(yong)比(bi)較成功的(de)(de)是(shi)采用(yong)水基(ji)型(xing)乳化液(ye)作工(gong)藝(yi)潤滑劑。它既具有油的(de)(de)潤滑性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)穩定性(xing)(xing)(xing)，又具有水的(de)(de)冷卻性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)清洗性(xing)(xing)(xing)，且價格低，使(shi)用(yong)方便。在實際(ji)生產中(zhong)，要(yao)購買廠家(jia)配置生產的(de)(de)潤滑劑；由(you)于潤滑劑中(zhong)含(han)有大量的(de)(de)水，時間(jian)長易變質，在使(shi)用(yong)過程中(zhong)要(yao)注意維護和(he)(he)監測，按(an)(an)規(gui)定要(yao)定期更換(huan)。

四(si)、拉伸、矯直(zhi)、剪切過程的表(biao)面保護(hu)

經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬沈陽銅排運過程(cheng)劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的(de)銅母線平擺在干凈的(de)麻(ma)袋上，每層都在頭(tou)、中、尾三部份(fen)隔開(kai)。