鋁合金加工過程中常見的問題及(ji)解(jie)決方案

   隨著目前很多市場的輕量化需求，鋁合金成為越來越多零部件制造商的先選，鋁合金產品的加工也備受關注。鋁合金是在純鋁中加入合金元素而成的合金總稱。主要的合金元素有銅、硅、鎂、錳等。鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、抗蝕性等方面表現出的優勢使其成為工業中應用廣泛的有色金屬材料，在航空、航天(tian)、汽車、機械制造等(deng)行業中都有舉足(zu)輕重的(de)作用。   

   與黑色金(jin)屬相(xiang)比，鋁(lv)(lv)合金(jin)有其自身特(te)殊(shu)的機(ji)械加(jia)工(gong)性(xing)能，因此(ci)對(dui)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)的性(xing)能也有特(te)定的要(yao)求。在(zai)鋁(lv)(lv)合金(jin)機(ji)械加(jia)工(gong)過程(cheng)中，容易(yi)出現粘刀、攻絲爛牙、非(fei)加(jia)工(gong)面(mian)(mian)發霉(mei)等(deng)問(wen)題，這就(jiu)要(yao)求從(cong)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)產品的設(she)計及(ji)使用(yong)兩個方(fang)(fang)面(mian)(mian)來(lai)整體考(kao)慮。在(zai)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)產品的設(she)計方(fang)(fang)面(mian)(mian)，應考(kao)慮到鋁(lv)(lv)合金(jin)加(jia)工(gong)所需要(yao)的潤滑、緩蝕、殘留等(deng)因素，在(zai)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)產品的使用(yong)方(fang)(fang)面(mian)(mian)，則(ze)應針對(dui)工(gong)件材質、加(jia)工(gong)方(fang)(fang)式、加(jia)工(gong)時(shi)間、堆放(fang)方(fang)(fang)式、流轉時(shi)間、清洗(xi)要(yao)求等(deng)具(ju)體情況而制定較(jiao)優的方(fang)(fang)案。

    基(ji)于(yu)這些因素，以下(xia)來(lai)簡(jian)要討論鋁合金加工過程(cheng)中常見的一些問題：

    首先，攻絲出現爛(lan)牙、粘刀(dao)、加工(gong)表(biao)面光(guang)潔度不達標(biao)鋁(lv)合金性質(zhi)較軟、熔(rong)點(dian)較低，所以在(zai)不良的加工(gong)環境下容易(yi)出現爛(lan)牙或(huo)粘刀(dao)等問題，除了改變加工(gong)參數(shu)如(ru)避開容易(yi)粘刀(dao)的中(zhong)速加工(gong)外(wai)，應采用(yong)潤滑和(he)冷卻(que)性能均較好的切(qie)削(xue)液(ye)。

    第二(er)，非加(jia)工(gong)(gong)面發霉鋁(lv)合(he)金加(jia)工(gong)(gong)中出現的(de)(de)大(da)部(bu)分問(wen)題(ti)都是(shi)由切(qie)削(xue)液引(yin)起(qi)的(de)(de)。切(qie)削(xue)液產(chan)品本(ben)身設(she)計的(de)(de)不(bu)(bu)足(zu)意味著加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中難以避免(mian)的(de)(de)問(wen)題(ti)。壓鑄鋁(lv)合(he)金非加(jia)工(gong)(gong)面對切(qie)削(xue)液的(de)(de)緩蝕(shi)(shi)能(neng)力有(you)敏感的(de)(de)響應(ying)，發霉是(shi)其(qi)表現之(zhi)一。鋁(lv)合(he)金發霉通常由切(qie)削(xue)液鋁(lv)緩蝕(shi)(shi)能(neng)力不(bu)(bu)足(zu)和切(qie)削(xue)液微生物控制能(neng)力不(bu)(bu)足(zu)導致(zhi)，兩(liang)種原因引(yin)起(qi)的(de)(de)發霉現象(xiang)有(you)所(suo)異同，但大(da)多數情況下(xia)是(shi)切(qie)削(xue)液鋁(lv)緩蝕(shi)(shi)能(neng)力不(bu)(bu)足(zu)導致(zhi)了(le)發霉。產(chan)生發霉現象(xiang)時要從切(qie)削(xue)液緩蝕(shi)(shi)能(neng)力的(de)(de)提高和機加(jia)工(gong)(gong)后儲(chu)存方(fang)式的(de)(de)改良(liang)等方(fang)面入手。

   第三(san)，加(jia)工(gong)面殘留影響(xiang)后期(qi)(qi)清洗(xi)鋁合金(jin)(jin)機加(jia)工(gong)后一般需要經過清洗(xi)工(gong)序(xu)。如果鋁合金(jin)(jin)切削液(ye)的(de)被清洗(xi)能力不好，會在鋁合金(jin)(jin)加(jia)工(gong)面產生殘留，影響(xiang)外觀(guan)或后期(qi)(qi)的(de)噴碼等處理。通(tong)常與(yu)切削液(ye)產品乳化體系的(de)設計及清洗(xi)的(de)工(gong)藝有關(guan)。

   第四，加(jia)(jia)工(gong)過程中產生(sheng)大(da)量(liang)泡(pao)沫切(qie)(qie)削(xue)液泡(pao)沫在機(ji)(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)過程中一般都是要盡(jin)量(liang)避免的(de)(de)(de)。由泡(pao)沫引起的(de)(de)(de)冷卻不充分、刀(dao)具磨損(sun)嚴重都會導致加(jia)(jia)工(gong)結果的(de)(de)(de)變差(cha)和(he)加(jia)(jia)工(gong)效(xiao)率的(de)(de)(de)降(jiang)低。特別是隨(sui)著機(ji)(ji)(ji)床的(de)(de)(de)更(geng)新(xin)，五軸加(jia)(jia)工(gong)中心對切(qie)(qie)削(xue)液泡(pao)沫的(de)(de)(de)要求(qiu)更(geng)高，抑泡(pao)消泡(pao)能力(li)不足的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)液會引起液面異常(chang)升高，觸發液位(wei)報警器，使機(ji)(ji)(ji)床停止(zhi)正常(chang)工(gong)作。對切(qie)(qie)削(xue)液泡(pao)沫性能的(de)(de)(de)改善不僅(jin)僅(jin)是采用加(jia)(jia)入消泡(pao)劑(ji)的(de)(de)(de)方法就可以妥善解(jie)決的(de)(de)(de)，而應該從切(qie)(qie)削(xue)液產品的(de)(de)(de)體(ti)系設計(ji)上進行整(zheng)體(ti)優(you)化。

   在加工鋁合金工件如活塞、變速箱缸體等過程中，普遍存在切削液壽命短的問題。切削液的使用壽命不止涉及到換槽的頻率和投入的成本，還影響到加工的質量、現場的工作環境等多個方面。切削液使用壽命問題主要體現為槽液使用一段時間后發粘、腐敗等。發粘使得鋁屑不易從鋁件表面脫離，產生壓痕，腐敗使切削液加工質量降低及現場工作環境惡化。發粘與切削液設計中乳化體系的選擇及對微生物的控制能力等因素有關，腐敗則與切削液中微生物營養元素的引入及殺菌抑菌體系的選擇有關，當然也和現場切削液的使用維護有關。

   總之，鋁(lv)合(he)(he)金機(ji)加(jia)工(gong)過程中會面臨一(yi)些特殊的(de)問(wen)(wen)題，要(yao)解決好(hao)這些問(wen)(wen)題，除了要(yao)規范(fan)的(de)現場維護外，關(guan)鍵在(zai)于選擇具(ju)有良好(hao)鋁(lv)合(he)(he)金加(jia)工(gong)能力的(de)切削(xue)液(ye)，因(yin)為鋁(lv)合(he)(he)金加(jia)工(gong)過程中產(chan)生(sheng)的(de)大多數問(wen)(wen)題都是與切削(xue)液(ye)相關(guan)的(de)。