低氧銅桿和無氧(yang)銅桿性能的區(qu)別

   導讀：由于生(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)兩(liang)者(zhe)的(de)工藝(yi)不同，所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)中(zhong)的(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)及外觀就不同。上引生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)在(zai)10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)(yang)銅桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan) 是在(zai)保護條(tiao)件下(xia)的(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)(shi)也高達700ppm以(yi)上，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)銅外表光亮，低氧(yang)(yang)銅桿(gan)，有時(shi)(shi)也叫光桿(gan)。

無氧銅桿

    銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿是(shi)電(dian)纜行(xing)業的(de)主要原料(liao)，生產的(de)方(fang)(fang)式主要有(you)兩種——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)生產方(fang)(fang)法較多(duo)(duo)，其(qi)特(te)點是(shi)金屬在(zai)豎爐中(zhong)(zhong)融化后(hou)，銅(tong)(tong)(tong)(tong)液通(tong)(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包，從澆管進入封閉(bi)的(de)模腔(qiang)內(nei)，采用較大的(de)冷(leng)卻(que)強度進行(xing)冷(leng)卻(que)，形(xing)成鑄坯，然后(hou)進行(xing)多(duo)(duo)道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生產的(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿為(wei)熱加工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量一(yi)般為(wei)200~400ppm之間(jian)(jian)。無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿國內(nei)基本全部(bu)采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法生產，金屬在(zai)感應(ying)電(dian)爐中(zhong)(zhong)融化后(hou)通(tong)(tong)過石墨(mo)模進行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄造(zao)，之后(hou)進行(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生產的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿為(wei)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)20ppm以下(xia)。由于制(zhi)造(zao)工藝的(de)不(bu)同，所以在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)結構(gou)、氧(yang)(yang)含量分(fen)布、雜質的(de)形(xing)式及分(fen)布等諸多(duo)(duo)方(fang)(fang)面有(you)較大差(cha)別。

一、拉制性能

    銅桿的拉制性能(neng)(neng)跟(gen)很多因素有(you)關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)(fen)布(bu)、工藝控(kong)制等。下面分(fen)(fen)別(bie)從以上幾個方面對銅桿的拉制性能(neng)(neng)進行分(fen)(fen)析。

1.熔化方(fang)式(shi)對S等雜(za)質(zhi)的影響

   連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產銅(tong)(tong)桿主要(yao)是通過(guo)氣體的(de)(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)桿熔(rong)化(hua)(hua)，在燃(ran)燒的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)(hua)和揮(hui)發作用，可程(cheng)度減少部(bu)分雜質進入銅(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對(dui)(dui)(dui)原料(liao)要(yao)求相對(dui)(dui)(dui)低一些。上引(yin)連(lian)鑄生(sheng)產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由(you)于是用感(gan)應電爐(lu)熔(rong)化(hua)(hua)，電解銅(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)入到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔(rong)入的(de)(de)S對(dui)(dui)(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性(xing)影響大，會增加拉(la)絲(si)斷(duan)線率(lv)。

2.鑄造過程中雜(za)質的進入(ru)

   在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)，連鑄連軋工(gong)藝(yi)需通過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液，相(xiang)對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)剝(bo)落，在軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)需要(yao)通過(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫落，會(hui)給銅桿(gan)造(zao)成(cheng)外(wai)部夾雜。而熱軋中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)(de)軋入，會(hui)給低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)影響。上引連鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流程較(jiao)短，銅液是通過(guo)聯體爐內潛流式(shi)完(wan)成(cheng)，對(dui)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)沖(chong)擊(ji)不大，結晶是通過(guo)石(shi)墨模內進行，所以過(guo)程中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)污染(ran)源較(jiao)少，雜質(zhi)進入的(de)(de)機(ji)會(hui)較(jiao)少。

    O、S、P是(shi)與銅(tong)會生產化(hua)合(he)物的元素。在熔態銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶(rong)解一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)幾(ji)乎不溶(rong)解于銅(tong)中(zhong)。熔態時所溶(rong)解的氧(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體析(xi)出(chu)，分(fen)布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界(jie)處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體的出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的塑性。

    硫(liu)可以(yi)溶解在(zai)(zai)熔體的(de)銅(tong)中，但在(zai)(zai)室溫下，其溶解度幾乎(hu)降(jiang)低到零，它(ta)以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的(de)形式出現在(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低銅(tong)的(de)塑性。

3.氧在低(di)氧銅桿和無氧銅桿中分(fen)布(bu)形式及其影響

    氧含量對(dui)低氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)拉(la)線(xian)性(xing)能有著明顯的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。當氧含量增加到(dao)較(jiao)佳值時，銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)斷線(xian)率低。這是因為氧在(zai)與大(da)部分雜(za)質反應(ying)的(de)(de)(de)(de)過程中都起到(dao)了(le)清(qing)除器的(de)(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)(de)氧還有利(li)于(yu)去除銅(tong)(tong)液中的(de)(de)(de)(de)氫，生(sheng)成水(shui)蒸氣(qi)溢(yi)出，減(jian)少氣(qi)孔的(de)(de)(de)(de)形成。較(jiao)佳的(de)(de)(de)(de)氧含量為拉(la)線(xian)工藝(yi)提(ti)供了(le)好的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件。

   低氧銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中(zhong)(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)開始階段，散熱(re)速率和均(jun)(jun)勻冷卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)物分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)(jun)勻冷卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿(gan)內(nei)部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通(tong)常會遭到破(po)壞，使氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒細微化(hua)(hua)和均(jun)(jun)勻分(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒聚集而產(chan)生的(de)(de)(de)(de)典型情(qing)況(kuang)是中(zhong)(zhong)心爆。除氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外(wai)，具有較(jiao)小(xiao)氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)拉線(xian)特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容易造成應力(li)集中(zhong)(zhong)點(dian)而斷裂。

    無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)式(shi)樣端口顯(xian)暗紅色，結(jie)晶(jing)組織(zhi)疏松(song)。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工藝性(xing)能(neng)變(bian)差，表現為鑄造及(ji)(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷桿及(ji)(ji)斷線率(lv)增高。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體，以(yi)網狀組織(zhi)分布在(zai)境界上(shang)(shang)。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度(du)高，在(zai)冷變(bian)形時(shi)將會與銅(tong)機體脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿的機械(xie)性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在(zai)后(hou)續加工中(zhong)容易造成(cheng)斷裂(lie)現象。氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能(neng)導(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿導(dao)電率(lv)下(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控(kong)制上(shang)(shang)引連鑄工藝及(ji)(ji)產品質量(liang)。

4.氫的影響

    在上引連鑄中(zhong)(zhong)，氧含量控制較低，氧化物(wu)的(de)副作(zuo)用(yong)唄(bai)**降低，但氫(qing)的(de)影響成為較顯著(zhu)的(de)問題。吸氣后熔體(ti)中(zhong)(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

    氣(qi)體及(ji)疏(shu)松是(shi)在結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和(he)的(de)(de)溶液中(zhong)析(xi)出(chu)并聚集(ji)而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)又可還原氧(yang)化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)泡。由于(yu)上引鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)特點是(shi)銅液自上而(er)下(xia)的(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液**形(xing)狀近(jin)似錐(zhui)型。銅液結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)體在上浮過(guo)程中(zhong)被堵在凝固組(zu)織內，結(jie)(jie)晶(jing)時在鑄(zhu)(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)含氣(qi)量(liang)少時，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)存在于(yu)晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)量(liang)多時，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)和(he)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。

    氫來源于(yu)上引(yin)生(sheng)產過程中的(de)各個工藝(yi)環節(jie)，如(ru)原料電(dian)解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等(deng)。因(yin)此，熔化爐中的(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋(gai)經烘(hong)烤的(de)木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應盡量(liang)去(qu)除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量(liang)非(fei)常重要。

    在(zai)連鑄連軋工(gong)藝中，往往采(cai)用適(shi)度(du)控制氧含(han)量(liang)來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

    由于銅(tong)液(ye)在鑄造過(guo)程中是(shi)自下而上結晶，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容易上浮跑(pao)出，銅(tong)液(ye)中的(de)氫大部(bu)分能被有效(xiao)去除，因(yin)而對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)影響較(jiao)小。

二(er)、表面質量  

    在(zai)生產電磁(ci)線等(deng)產品的過(guo)程中，對銅桿的表面質量也需提出要求。需要拉制(zhi)后的銅絲表面無毛刺、銅粉(fen)少(shao)、無油污。并通過(guo)扭轉試(shi)驗測量表面銅粉(fen)的質量和扭轉后觀察銅桿的復原(yuan)情況(kuang)來(lai)判定其(qi)好壞(huai)。

    在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)過程(cheng)中(zhong)，從鑄(zhu)造到軋(ya)制前，溫度高，完全暴(bao)露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表面形成較厚(hou)的(de)氧化(hua)(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面。由(you)于(yu)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)(hua)合物，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)，當成條狀的(de)聚集物遇(yu)模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外表面產生毛刺，給后(hou)續的(de)涂漆造成麻煩。

    而上(shang)引連鑄工藝制(zhi)造的無(wu)氧銅(tong)桿，由于鑄造和(he)冷卻完全與氧隔絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋(ya)過(guo)程，銅(tong)桿表(biao)面(mian)無(wu)軋(ya)入表(biao)面(mian)的氧化物，質量較好，拉制(zhi)后(hou)銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問題(ti)較少(shao)存在。

　　  無氧銅桿也分進口設備做的和國產設備做的,但目前進口產品已無明顯優勢，銅桿產品出來后區別不是很大,只要銅板選的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國產(chan)設備(bei)(bei)也能產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進口設備(bei)(bei)一般(ban)是(shi)芬蘭(lan)奧托昆(kun)普(pu)的(de)(de)設備(bei)(bei),國產(chan)設備(bei)(bei)好的(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生產(chan)時間(jian)長(chang)，軍工企業，質(zhi)量可靠。

　　低氧銅桿進口設備國際主(zhu)要有兩(liang)種,一種是(shi)美國南(nan)線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家是(shi)南(nan)京華新(xin),江西銅業,另一種是(shi)德(de)國CONTIROD設備,國內廠(chang)家是(shi)常州金源(yuan),天津大無縫。

　　無氧(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上(shang)容易區(qu)別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)10-20個PPM以下(xia),但(dan)目前有(you)的(de)廠家(jia)只能(neng)做到50個PPM以下(xia).低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)桿(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)是上(shang)引法(fa),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩種產品(pin)相對(dui)而言低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包線性(xing) 能(neng)更適應(ying)些,如柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞(rao)線性(xing)能(neng).

   但低氧桿(gan)對拉(la)(la)絲條件相對要(yao)苛刻些,同樣(yang)拉(la)(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)細(xi)絲,如(ru)果(guo)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件不好,普通的(de)無(wu)氧桿(gan)可拉(la)(la)而(er)好的(de)低氧桿(gan)就斷 線(xian)(xian),但如(ru)果(guo)放在好的(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件,同樣(yang)的(de)桿(gan)子,低氧桿(gan)說不定(ding)就能(neng)拉(la)(la)到雙(shuang)(shuang)零(ling)五,而(er)普通無(wu)氧桿(gan)較多(duo)只(zhi)能(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)到0.1而(er)已,當然做的(de)細(xi)的(de)如(ru)雙(shuang)(shuang)零(ling)二卻非得依靠進口的(de) 無(wu)氧銅桿(gan)了.目前有企業嘗試(shi)用剝皮的(de)方式來(lai)(lai)處理(li)低氧桿(gan)來(lai)(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但有關這方面的(de)內(nei)容我還不是很(hen)清楚(chu)。

低氧銅桿

　  音響線(xian)一(yi)般反而(er)喜歡(huan)用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶銅(tong),低氧(yang)桿是多晶銅(tong)有關。

   低氧銅桿和無氧銅桿由于制造(zao)方法的(de)不同(tong)，致使存(cun)在差別，具有各自的(de)特點(dian)。

一(yi)、關于(yu)氧的吸(xi)入(ru)和脫(tuo)去以及(ji)它的存在狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相(xiang)當時間后，被還原而(er)脫(tuo)去，通常(chang)(chang)這種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，低可達1-2ppm，從組織上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊(bian)界附近，這對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以(yi)說是(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產(chan)生負(fu)面影響。而(er)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低，所以(yi)這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組織對(dui)韌性(xing)(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性(xing)(xing)是(shi)不常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)(ze)是(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷(xian)。

二、熱軋組織和鑄造(zao)組織的區(qu)別

    低氧銅桿由于經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的桿時已有再結晶的形式出現，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的(de)(de)固有原因(yin)(yin)。這是因(yin)(yin)為(wei)，再結晶(jing)發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)粒邊界附(fu)近(jin)，無(wu)氧銅(tong)桿(gan)組(zu)織晶(jing)粒粗大，晶(jing)粒尺寸甚至能達幾個毫米(mi)，因(yin)(yin)而晶(jing)粒邊界少(shao)，即使通過(guo)拉制變形，但(dan)晶(jing)粒邊界相對低氧銅(tong)桿(gan)還是較(jiao)少(shao)，所(suo)以需要(yao)較(jiao)高的(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率。對無(wu)氧銅(tong)成功(gong)的(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)經拉制，但(dan)尚未鑄造組(zu)織的(de)(de)線時(shi)的(de)(de)首先次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)率應比同樣情(qing)況的(de)(de)低氧銅(tong)高10——15%。經繼續拉制，在(zai)(zai)以

后階(jie)段的退火(huo)功率應留有足夠的余量(liang)和對低氧銅和無氧銅切實區(qu)別執行不同的退火(huo)工藝，以保證在制品和成品導線的柔(rou)軟性。

三(san)、夾雜，氧含量波動(dong)，表(biao)面氧化物和(he)可能存在的(de)熱軋(ya)缺陷(xian)的(de)差(cha)別

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)所有(you)線徑里與低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)相(xiang)比都是優(you)越的(de)(de)(de)(de)，除上述組織原因外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含氧(yang)量(liang)(liang)穩定(ding)(ding)，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)厚度(du)可(ke)達(da)≤15A。在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)如(ru)果工藝不(bu)穩定(ding)(ding)，對氧(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)量(liang)(liang)不(bu)穩定(ding)(ding)將直(zhi)接(jie)影響桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得以(yi)彌補(bu)外，但比較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有(you)相(xiang)當(dang)多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)存在(zai)于“皮下(xia)”，對拉(la)線斷線影響更(geng)直(zhi)接(jie)，故而在(zai)拉(la)制(zhi)微(wei)細線，超(chao)微(wei)細線時(shi)，為了減(jian)少斷線，有(you)時(shi)要對銅(tong)桿(gan)采(cai)取(qu)不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)原因所在(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除去皮下(xia)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有差別

兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫超導線中的(de)低溫級無(wu)氧(yang)銅，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距只有0.001mm.

五、從制桿的原(yuan)材料到制線的經濟(ji)性有差別。

制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

六、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制線工藝與無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的有(you)所(suo)不(bu)同。

低氧銅(tong)(tong)桿的制線(xian)(xian)工(gong)藝不(bu)能照(zhao)搬到無氧銅(tong)(tong)桿的制線(xian)(xian)工(gong)藝上來，至少(shao)兩者的退火工(gong)藝是不(bu)同的。因為線(xian)(xian)的柔軟(ruan)性深受材料成(cheng)份(fen)和制桿，制線(xian)(xian)和退火工(gong)藝的影響，不(bu)能簡單地說(shuo)低氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。

附：低氧銅桿和(he)無氧銅桿簡介

1.低氧銅桿

   低氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)是什么銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)？低氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)生產工藝是什么？低氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)簡介有哪些(xie)？首先看看低氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)定義：以銅(tong)(tong)(tong)(tong)為原料經過連鑄連軋(ya)方法生產出來含氧量200(175)~400(450)ppm之(zhi)間銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)材。

&nbsp;  簡單介紹(shao)了低(di)氧銅桿定義(yi)，接(jie)下來(lai)(lai)就來(lai)(lai)介紹(shao)低(di)氧銅桿簡介相關內容吧。

　　 低氧(yang)銅桿(gan)簡介-低氧(yang)銅桿(gan)工藝流程：

　　 低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)采用連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)藝進行生產，其工(gong)藝流程為(wei)：電解銅(tong)(tong)(tong)→豎爐(lu)→保溫爐(lu)→澆鑄(zhu)機→連(lian)軋機→清洗→收桿(gan)機→成品（ф8mm）電解銅(tong)(tong)(tong)連(lian)續加(jia)料，經(jing)豎爐(lu)連(lian)續熔化后放出銅(tong)(tong)(tong)水(shui)，經(jing)澆鑄(zhu)機鑄(zhu)成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋，軋成ф8銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)坯料。

　　工藝缺陷：

　　(1)豎(shu)爐(lu)：A.由于豎(shu)爐(lu)體積(ji)小，電解銅(tong)邊(bian)加(jia)入邊(bian)熔化(hua)，熔化(hua)銅(tong)水沒有條件進(jin)行充分還原。.B.整個熔化(hua)過程(cheng)及(ji)出銅(tong)水過程(cheng)，不能隔氧(yang)，所以含氧(yang)量非(fei)常(chang)高。.C.熔銅(tong)燃(ran)料一般都為(wei)氣體，氣體燃(ran)燒過程(cheng)中，會直(zhi)接影響銅(tong)液化(hua)學成分理處，影響較大有硫(liu)和氫等。

　　(2)澆鑄機：澆鑄機結晶輪將銅液成為(wei)固體(ti)過程中，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。

　　(3)溫度(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)：A.銅(tong)液溫度(du)(du)(du)(du)，由(you)于軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)大(da)，又受到多(duo)種因素(su)制(zhi)(zhi)(zhi)約(yue)，該溫度(du)(du)(du)(du)不太容易控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。B.進軋(ya)機鑄錠溫度(du)(du)(du)(du)，該溫度(du)(du)(du)(du)要(yao)求控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在850℃，上下(xia)偏差(cha)越(yue)大(da)，對銅(tong)桿(gan)質(zhi)量(liang)影(ying)(ying)(ying)響越(yue)大(da)，而(er)此溫度(du)(du)(du)(du)很(hen)難(nan)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。C.出軋(ya)機銅(tong)桿(gan)溫度(du)(du)(du)(du)，該溫度(du)(du)(du)(du)要(yao)求控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在600℃，也是上下(xia)偏差(cha)越(yue)大(da)，對銅(tong)桿(gan)質(zhi)量(liang)影(ying)(ying)(ying)響越(yue)大(da)，由(you)于受到前道工序制(zhi)(zhi)(zhi)約(yue)，此溫度(du)(du)(du)(du)也很(hen)難(nan)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。D.整(zheng)個過程中有很(hen)多(duo)環(huan)(huan)節，而(er)某個環(huan)(huan)節稍出現些問題，都(dou)會(hui)影(ying)(ying)(ying)響溫度(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。

　　(4)其它：A.由(you)于存在以(yi)上一些(xie)缺(que)陷(xian)，會造成(cheng)銅桿質量(liang)(liang)不(bu)穩定，所以(yi)標準規定：連(lian)鑄連(lian)軋(ya)低氧銅桿出(chu)廠前(qian)，必須(xu)要做(zuo)扭轉試驗。但有生(sheng)產廠根本不(bu)做(zuo)，或不(bu)按規定批量(liang)(liang)做(zuo)（每批不(bu)應超過60噸），或扭轉不(bu)合格批量(liang)(liang)照(zhao)樣出(chu)廠。B.含(han)氧高，會影(ying)響(xiang)拉線(xian)(xian)工序，銅線(xian)(xian)越拉越硬，中間要增(zeng)加退(tui)火(huo)。含(han)氧量(liang)(liang)高，還會影(ying)響(xiang)導電性能。C.為解決工藝(yi)缺(que)陷(xian)，需盡可(ke)能提高機組(zu)性能，所以(yi)機組(zu)價格昴貴。如美(mei)國(guo)南線(xian)(xian)公(gong)司年(nian)產2.4萬噸～4萬噸機組(zu)，價格為690萬美(mei)元，德國(guo)克虜勃公(gong)司更貴。而用戶自己配套設施也要幾十萬仍(reng)至上百萬美(mei)元。

　　工藝優(you)點(dian)：(1)產量(liang)高(gao)，一(yi)般(ban)小(xiao)型機(ji)組每小(xiao)時(shi)產量(liang)可(ke)達10～14噸。(2)銅桿卸線(xian)采用梅花式，便于(yu)拉線(xian)機(ji)放(fang)線(xian)。(3)收線(xian)重量(liang)大，一(yi)般(ban)每盤(pan)可(ke)達4噸。

　　低氧銅桿簡介-銅桿生(sheng)產工藝方(fang)法：

　　1、浸涂成型法：能(neng)生產大(da)長(chang)度光(guang)亮無(wu)氧(yang)銅桿、導(dao)電率為101～102%IACS，含氧(yang)量20ppm以下，銅桿圈重3.5～10噸(dun)。

　　浸涂成(cheng)型利用冷(leng)銅(tong)(tong)桿(gan)吸熱能力，用一根較細冷(leng)純銅(tong)(tong)芯(xin)桿(gan)（或稱(cheng)種子(zi)(zi)桿(gan)），垂直通過(guo)(guo)一只能保持相對液位高(gao)低銅(tong)(tong)水池，使(shi)銅(tong)(tong)水與該移動種子(zi)(zi)桿(gan)表(biao)面銅(tong)(tong)熔合(he)在一起，并逐步凝固(gu)結合(he)成(cheng)較粗鑄造(zao)狀(zhuang)態(tai)銅(tong)(tong)桿(gan)，然(ran)后經冷(leng)卻、熱軋、冷(leng)卻、繞(rao)制(zhi)成(cheng)圈，整個過(guo)(guo)程封閉、有惰(duo)性氣體保護下進行。

　　2、上(shang)引冷軋法：能生產大長度(du)光亮(liang)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)、導電率為(wei)101～101.6%IACS，含氧(yang)量10ppm以下，銅桿(gan)(gan)圈重2噸。

　　它是利用一種管(guan)式銅(tong)套(tao)（即石墨(mo)結晶(jing)器(qi)）其下(xia)(xia)端(duan)伸入并(bing)浸沒(mei)在(zai)熔化銅(tong)液面下(xia)(xia)，上端(duan)與真空泵連通，開始時將結晶(jing)器(qi)內空氣抽出，真空作(zuo)用下(xia)(xia)，使管(guan)內產生負壓，銅(tong)液徐(xu)徐(xu)吸引向上，并(bing)在(zai)引升器(qi)附近很快凝(ning)固成光亮(liang)鑄錠。然后經冷軋或冷拉成桿(gan)。上引法生產銅(tong)桿(gan)含氧量10ppm以下(xia)(xia)，表面光亮(liang)。

　　3、連(lian)鑄連(lian)軋法：能生產大(da)長度光亮(liang)低(di)氧銅(tong)桿、導(dao)電率為(wei)101～102%IACS，含(han)氧量200～300ppm，銅(tong)桿圈重(zhong)達5噸。

　　4、回線軋制法：生產短長度有(you)氧化皮黑銅(tong)桿，導電率為99.5～100.5%IACS，含氧量200～500ppm，銅(tong)桿圈重只有(you)86～136公斤。(因受船形銅(tong)錠重量限制)

　　低(di)氧銅桿簡介-低(di)氧銅桿牌號及特(te)性：

　　低氧(yang)銅桿(gan)牌號(hao)有三(san)種，T1、T2、T3，低氧(yang)銅桿(gan)都(dou)為(wei)熱軋，所以為(wei)軟桿(gan)，代號(hao)為(wei)R。

　　(1)、T1：用高(gao)純電解銅為原料(liao)（含銅量大于99.9975%）生產低氧銅桿。

　　(2)、T2：用(yong)1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產低氧銅桿。

　　(3)、T3：用2#電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)為原(yuan)料（含銅(tong)量大于99.90%）生產低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)。因高(gao)純電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)和2#電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)市(shi)場(chang)上(shang)很少，一般(ban)都用1#電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)為原(yuan)料，所以一般(ban)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)牌號為：T2R。

　　低(di)氧(yang)銅桿(gan)簡介-低(di)氧(yang)銅桿(gan)化學成分表：

2.無氧銅桿

    由于(yu)生(sheng)(sheng)產銅桿的工藝(yi)不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產的銅桿中的含(han)氧量(liang)及(ji)外觀(guan)就不(bu)同。上引生(sheng)(sheng)產的銅桿，工藝(yi)得當氧含(han)量(liang)在20ppm以(yi)下(xia)，叫無氧銅桿；連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)(sheng)產的銅桿是在保護條件下(xia)的熱軋(ya)，氧含(han)量(liang)在200-500ppm范(fan)圍(wei)內，但有時也高達(da)700ppm以(yi)上，一般情況(kuang)下(xia)，此(ci)種方(fang)法生(sheng)(sheng)產的銅外表光(guang)亮(liang)，俗稱(cheng)光(guang)亮(liang)桿。

    無氧銅(tong)桿是不含(han)(han)氧也不含(han)(han)任何脫氧劑殘(can)留物(wu)的純(chun)銅(tong)。但實際上還是含(han)(han)有(you)非常微(wei)量(liang)氧和一些雜(za)質。按標準規(gui)定(ding)，氧的含(han)(han)量(liang)不大于(yu)0.02%，雜(za)質總含(han)(han)量(liang)不大于(yu)0.05%，銅(tong)的純(chun)度大于(yu)99.95%。

    一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟；制造無氧銅桿要求質量較高的原材料；無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。6MM的無氧銅桿用于生產銅扁線。3mm的無氧銅桿用于拉絲，生產電線銅芯，漆包線。主要應用于電線電纜和電機。

    根據含(han)氧(yang)(yang)(yang)量和雜質含(han)量，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿又分(fen)為TU1和TU2銅(tong)桿。TU1無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿純度(du)達到(dao)99.99%，氧(yang)(yang)(yang)含(han)量不大于(yu)0.001%；TU2無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)純度(du)達到(dao)99.95%，氧(yang)(yang)(yang)含(han)量不大于(yu)0.002%。

參考資料：GB/T 3952-2008 電(dian)工用銅(tong)線(xian)坯國家標(biao)準(zhun)

無氧銅桿液壓冷焊機

    液壓冷(leng)焊(han)機(ji)其原理(li)： 冷(leng)壓焊(han)接是(shi)在集中壓力負荷(he)作用(yong)下，使需要連接的(de)(de)(de)兩接觸表面積擴大， 從(cong)而使得焊(han)接表面上的(de)(de)(de)原始的(de)(de)(de)阻(zu)礙焊(han)接的(de)(de)(de)氧化保護(hu)膜破(po)裂 ， 高壓負載又使暴露的(de)(de)(de)純(chun)凈金屬物(wu)質緊密接觸，產生原子之間(jian)的(de)(de)(de)結合。

    液壓冷焊(han)機優點： 冷壓焊(han)接無(wu)須加熱，不(bu)需(xu)要(yao)任何填充劑或焊(han)劑，是(shi)環保產品。接頭沒有熱影響區和(he)軟(ruan)化區，因此接頭的機械(xie)強度，電(dian)氣性能和(he)耐腐(fu)蝕性都(dou)很好，節約能源，干凈，快速。焊(han)接點組織結構(gou)不(bu)變，彎曲，延伸及內部的導通(tong)量優于母體。一(yi)經焊(han)上，接頭牢固(gu)可靠，強度高于母體，無(wu)假焊(han)，也(ye)不(bu)會有拉(la)斷(duan)的情(qing)況(kuang)。實現一(yi)次(ci)焊(han)接只需(xu)半(ban)分鐘。