鑄造：鑄造(zao)是將符合要求的液(ye)態金(jin)屬(shu)通過一系列(lie)的轉注工具澆(jiao)注到(dao)與零(ling)件形狀、尺(chi)寸(cun)相(xiang)適應的鑄型(xing)(xing)型(xing)(xing)腔(qiang)中，使(shi)液(ye)態金(jin)屬(shu)在(zai)重(zhong)力(li)(li)場(chang)或(huo)(huo)外力(li)(li)場(chang)（如電磁力(li)(li)、離心力(li)(li)、振動慣(guan)性力(li)(li)等）的作用下(xia)充滿鑄模型(xing)(xing)腔(qiang)，待其冷卻(que)凝固，以(yi)獲得(de)毛坯或(huo)(huo)零(ling)件的生(sheng)產方法，通常稱為(wei)金(jin)屬(shu)液(ye)態成形或(huo)(huo)鑄造(zao)。

①運用液態(tai)金屬(shu)；

②可(ke)制(zhi)造(zao)形狀復雜的工件；

③不(bu)受工件(jian)重量(liang)限制（從單件(jian)幾克(ke)到上百噸重）；

④相對其他成(cheng)型(xing)方法成(cheng)本較低。

鑄造(zao)生產工藝：

典(dian)型鑄件的生產(chan)流(liu)程:

這里主要介紹幾(ji)個(ge)典(dian)型鑄(zhu)造方法特點：

1）砂型鑄造特點

①.型腔主要(yao)原材料由砂(sha)子制成。

②.可以制做形狀復雜的鑄件。

③.模具成本低(di)，生產成本低(di)。

④.生產周期短。

⑤.不受合金種類(lei)限制。

⑥.鑄件(jian)精(jing)度相對較(jiao)低。

2）金屬型鑄造特(te)點

①.型腔材料為金屬。

②.可制作(zuo)較復雜形(xing)的毛坯件。

③.模具成(cheng)本相(xiang)對高，量產(chan)成(cheng)本高。

④.生產周期較短。

⑤.合金種(zhong)類受限，低熔點金屬(shu)。

⑦.鑄(zhu)(zhu)造(zao)精度高于砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)造(zao)。

3）壓(ya)力型鑄造特點

①.液態金(jin)屬在高速高壓下(xia)成形(xing)，型腔材料為金(jin)屬。

②.充型和凝固時(shi)受(shou)壓力(li)作用。

③.模具成本(ben)高，制做周(zhou)期長。

④.鑄(zhu)件精度高，組織致密。

⑤.合金(jin)受限(xian)，低熔點金(jin)屬。

⑥.除特殊壓鑄外，不能進行熱處理。

4）熔模鑄造(zao)(zao)（精密鑄造(zao)(zao)）特點

①.模具材料為低熔點的石蠟等。

②.型(xing)腔材料(liao)為硅酸鹽(yan)類物(wu)質。

③.鑄件形狀可復雜，適合小件。

④.鑄件精度高。

⑤.適用于所有(you)鑄造合金。

⑥.成本高，模具(ju)多且制(zhi)造(zao)周期(qi)長。

①灰(hui)口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie))：

灰(hui)口鑄鐵(tie)(tie)是在珠(zhu)光體(ti)(ti)(或鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti))基體(ti)(ti)中分散有大量片狀石墨的鑄鐵(tie)(tie)。澆注時緩(huan)慢冷卻即(ji)可促使(shi)石墨化，便(bian)可得到灰(hui)口鑄鐵(tie)(tie)。

其牌號以“HT”后(hou)面附兩組數(shu)字(zi)。例如：HT20-40（數(shu)字(zi)表示抗(kang)拉強度，第二組數(shu)字(zi)表示抗(kang)彎強度）。

②白口鑄鐵(tie)(白口鐵(tie))：

白(bai)鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石(shi)墨的一種鐵碳(tan)(tan)合金(jin)，即(ji)主要以(yi)滲碳(tan)(tan)體(ti)形態存在。

具有很高的(de)硬度（一(yi)般在HB500以(yi)上），但性脆(cui)，多(duo)用作抗磨損(sun)零件，如(ru)農具、磨球、磨煤機(ji)零件、拋丸(wan)機(ji)葉片、泥漿泵(beng)零件、鑄砂管以(yi)及冷硬軋(ya)輥的(de)外表層(ceng)等(deng)。

③蠕墨鑄鐵(蠕鐵)：

將(jiang)灰(hui)口(kou)鑄鐵鐵水經蠕(ru)(ru)化處理后(hou)獲(huo)得，析出的石(shi)墨呈(cheng)蠕(ru)(ru)蟲狀。

④球墨鑄(zhu)鐵(球鐵)：

將灰(hui)口(kou)鑄鐵(tie)鐵(tie)水經球化處理后獲得，析出(chu)的石墨呈球狀，簡稱(cheng)球鐵(tie)。n常見的球鐵(tie)牌號(Array)(都(dou)有標準)有:ＱＴ400-15、ＱＴ450-10、ＱＴ500-7、ＱＴ600-3、ＱＴ700-2。

⑤可鍛鑄鐵(是不(bu)可鍛的，又叫瑪鋼(gang)，但不(bu)是鋼(gang))：

由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。

鑄(zhu)鋼的分(fen)類：

鑄造非鐵合金主要分為：鋁合金、銅合金、鋅合金、鈦合金和鎂合金。

1）鑄(zhu)造(zao)鋁合金

鑄(zhu)造鋁合金是(shi)在(zai)純鋁的基礎上，加入(ru)各種不(bu)同的元素制成的。常用鑄(zhu)造鋁合金按合金系列可分(fen)為(wei)5類。

(1)Al-Si系列(lie)這類合(he)金中，硅的質量分數一般為6%～13%，屬于亞共晶和共晶型合(he)金。如ZL101、ZL101A、ZL107、ZL111等。

(2)Al-Cu系列(lie)這類合金中，銅(tong)的(de)質量(liang)分數一般都大于(yu)4%。如ZL201、ZL201A、ZL205、ZL207等。

(3)Al-Mg系列這類合金中(zhong)，鎂(mei)的質量分數一般都大于5%。如ZL301、ZL303、ZL305等(deng)。

(4)Al-Zn系列鋅(xin)在鋁(lv)中的(de)溶解度非常大，當鋁(lv)中加入的(de)鋅(xin)大于(yu)10%時，能顯著提高合金的(de)強度，這類合金不經熱處(chu)理就可(ke)直接使用(yong)。如ZL401、ZL402等。

(5)AI-RE系列(lie)這類合金高溫(wen)強(qiang)度高，熱穩定(ding)性(xing)好，可用于在350～400℃溫(wen)度下工(gong)作(zuo)的零(ling)件。只是其室溫(wen)機械性(xing)能較差，目前應用不多，也(ye)未列(lie)入國標。

*鑄鋁(lv)常用(yong)熱處理狀態(tai)

①T1－鑄態人工(gong)時效（合金無顯著熱處理(li)效果或鑄件性能要(yao)求不高）

②T2－鑄態退火（合金無(wu)顯著熱處理效果或鑄件性能(neng)要求不高）

③T4－淬(cui)火(huo)（固溶） 高塑性、低(di)強度

④T5－淬(cui)火＋不完(wan)全時效  既(ji)要求(qiu)有強(qiang)度又有塑性

⑤T6－淬火＋完(wan)全時效  高硬度、低塑性

⑥T7－淬火＋穩(wen)定化回火  鑄(zhu)件尺寸穩(wen)定，耐熱(re)鋁合(he)金

2）鑄造銅合金

(1)黃銅

黃(huang)(huang)(huang)銅是(shi)以鋅為主(zhu)加合金元素的銅合金。在鑄造黃(huang)(huang)(huang)銅中又(you)因(yin)加入(ru)其他合金元素而形(xing)成(cheng)錳黃(huang)(huang)(huang)銅、鋁黃(huang)(huang)(huang)銅、硅黃(huang)(huang)(huang)銅、鉛(qian)黃(huang)(huang)(huang)銅等。

(2)青銅(tong)

在銅(tong)(tong)合金中(zhong)不(bu)以鋅為主加元素的統稱為青(qing)銅(tong)(tong)，如(ru)錫青(qing)銅(tong)(tong)、鋁(lv)青(qing)銅(tong)(tong)、鉛青(qing)銅(tong)(tong)、鈹青(qing)銅(tong)(tong)等。

3）鑄造銅合金(jin)

常用(yong)鑄(zhu)造(zao)鎂合金(jin)(jin)按合金(jin)(jin)系列(lie)(lie)分(fen)為三(san)類：Mg-Al系列(lie)(lie)、Mg-Zn-Zr系列(lie)(lie)、Mg-Re-Zr系列(lie)(lie)。

4）鑄造鋅合金

鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鋅(xin)合(he)(he)金(jin)分為壓力鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鋅(xin)合(he)(he)金(jin)和重力鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鋅(xin)合(he)(he)金(jin)。

①逐層凝固：分層凝固不斷有補縮(suo)來源(yuan)，質量好，組織密(mi)。例如(ru)灰(hui)鑄(zhu)鐵

②體積凝(ning)固(gu)（糊狀凝(ning)固(gu)）：基(ji)本同時凝(ning)固(gu)，組織不致密。例如(ru)球(qiu)鐵

③中(zhong)間凝固(gu)(gu)：介于逐層和體積凝固(gu)(gu)之(zhi)間，在鑄件中(zhong)，部分區域屬逐層凝固(gu)(gu)，部分區域屬體積凝固(gu)(gu)。

ArrayGB/T5611-1998《鑄造術語》根據鑄件缺陷的外貌特征將其分為八大類：

①多肉類缺陷

②孔洞類(lei)缺陷

③裂紋(wen)、冷隔類缺陷

④表面類(lei)缺陷

⑤殘缺(que)類缺(que)陷

⑥形狀及重量差錯類缺陷

⑦夾(jia)雜(za)類缺陷

⑧性(xing)能、成(cheng)分及(ji)組織不(bu)合格類缺(que)陷。

主(zhu)要(yao)有：氣孔、針孔、縮孔、縮松(song)和疏松(song)。

針孔(kong)(kong)屬于氣(qi)孔(kong)(kong)的一種。氣(qi)孔(kong)(kong)主要是(shi)指出現在鑄件內部或(huo)表層，截面(mian)呈(cheng)圓形、橢圓形(xing)(xing)、腰(yao)圓形(xing)(xing)、梨(li)形(xing)(xing)或針頭(tou)狀，孤立存在或成(cheng)群分(fen)布的孔洞。縮松屬于縮孔的一(yi)種，指細小的分散(san)縮孔。

縮孔與氣孔及縮松、疏松的區(qu)別：縮(suo)孔(kong)形(xing)狀不(bu)(bu)(bu)規(gui)(gui)則，表面(mian)粗(cu)糙，產(chan)生在鑄(zhu)件熱節和Array凝固部(bu)位(wei)，常伴有粗(cu)大(da)樹枝晶；氣孔(kong)形(xing)狀規(gui)(gui)則，表面(mian)光滑，分(fen)布在鑄(zhu)件表面(mian)或遍布整(zheng)個(ge)鑄(zhu)件或某個(ge)局部(bu)，斷口(kou)(kou)不(bu)(bu)(bu)呈海(hai)綿狀；縮(suo)松(song)與(yu)疏松(song)斷口(kou)(kou)呈海(hai)綿狀，常產(chan)生在鑄(zhu)件厚大(da)部(bu)位(wei)，不(bu)(bu)(bu)遍布整(zheng)個(ge)鑄(zhu)件，縮(suo)松(song)與(yu)疏松(song)無嚴格分(fen)界，只是程(cheng)度差別(bie)。

縮孔、縮松(song)、疏松(song)產生的(de)原因：凝固時(shi)間過(guo)長；澆(jiao)注溫度不當，過(guo)高易(yi)產生縮孔，過(guo)低易(yi)產生縮松(song)(song)和(he)疏松(song)(song)；凝固溫度間隔過(guo)寬，易(yi)產生縮松(song)(song)和(he)疏松(song)(song)；合金雜質(zhi)過(guo)多；澆(jiao)注系統(tong)設置不當；鑄件結構(gou)不合理，壁厚變(bian)化突然；內澆(jiao)道問題；合金雜質(zhi)過(guo)多；模溫問題。

縮孔、縮松、疏松的防止方法：改進(jin)鑄型工藝(yi)設計(ji)；改進(jin)鑄件(jian)結(jie)構(gou)設計(ji)；加強合金(jin)精煉；降低澆注(zhu)溫(wen)度(du)和澆注(zhu)速度(du)，延長澆注(zhu)時間。

縮孔(kong)、縮松、疏松的補(bu)救措施(shi)：焊補；浸滲；重(zhong)要(yao)零件可(ke)進行熱等(deng)靜壓處理。

主要有：冷裂(lie)、熱裂(lie)、白點（發裂(lie)）、冷隔等。

冷裂、熱裂及白點的定義：冷裂(lie)指鑄(zhu)件(jian)凝固后冷卻到彈(dan)性(xing)狀態時，因鑄(zhu)件(jian)局部(bu)的(de)鑄(zhu)造應力(li)大于合(he)金(jin)的(de)極限強度(du)而(er)引(yin)起的(de)裂(lie)紋(wen)(wen)。熱(re)裂(lie)是鑄(zhu)件(jian)在凝固末期或終凝后不久，鑄(zhu)件(jian)尚(shang)處于強度(du)和(he)塑性(xing)很低狀態下，因鑄(zhu)件(jian)固態收縮(suo)受(shou)阻而(er)引(yin)起的(de)裂(lie)紋(wen)(wen)。白點是淬(cui)透性(xing)高(gao)的(de)合(he)金(jin)鋼(gang)鑄(zhu)件(jian)在快速冷卻時，因析出氫及產生較高(gao)的(de)組織應力(li)和(he)熱(re)應力(li)而(er)引(yin)起的(de)微(wei)細裂(lie)紋(wen)(wen)。

冷(leng)裂、熱裂及白點（發(fa)裂）的區別：冷裂(lie)(lie)為穿晶裂(lie)(lie)紋，呈(cheng)平(ping)直折(zhe)線，常貫穿整個鑄(zhu)件截(jie)面；熱裂(lie)(lie)為沿晶裂(lie)(lie)紋，呈(cheng)較寬，粗(cu)細(xi)不均的不規則曲(qu)線，多發(fa)生(sheng)在(zai)鑄(zhu)件壁(bi)厚(hou)突變和Array凝固(gu)部(bu)位；白點僅發(fa)生(sheng)在(zai)超級(ji)合(he)金(jin)及高淬透性鋼中，裂(lie)(lie)紋微細(xi)，呈(cheng)毛發(fa)狀(zhuang)沿晶斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)，無方向性。在(zai)斷(duan)(duan)口特征方面，冷裂(lie)(lie)一般有金(jin)屬(shu)光(guang)澤；熱裂(lie)(lie)氧化(hua)嚴重，無金(jin)屬(shu)光(guang)澤；白點為銀白色圓斑或橢(tuo)圓斑，呈(cheng)冰糖花(hua)樣。

冷裂(lie)、熱裂(lie)及白點的防止方法：改進鑄(zhu)件結構設計，壁厚力(li)(li)求均勻，平滑過渡，鑄(zhu)件內(nei)腔(qiang)圓角夠(gou)大，工藝設計合(he)(he)理，盡量(liang)減少(shao)鑄(zhu)件收縮阻力(li)(li)；適(shi)當降低(di)澆注(zhu)溫度；提(ti)高模溫；縮短開模及抽芯時(shi)間；嚴格控制有害雜質，鋅(xin)合(he)(he)金降低(di)鉛、錫、鎘、鐵(tie)的含量(liang)，鋁合(he)(he)金降低(di)鋅(xin)、銅、鐵(tie)的含量(liang)。

冷裂、熱裂及(ji)白(bai)點的(de)補(bu)救措施：冷裂允許焊(han)補(bu)的鑄件(jian)，焊(han)后應(ying)進行消除應(ying)力(li)處(chu)理(li)；熱裂鑄件(jian)一般應(ying)報廢，若允許焊(han)補(bu)則應(ying)在(zai)挖除缺陷區的金屬后進行焊(han)補(bu)，焊(han)后應(ying)進行消除應(ying)力(li)處(chu)理(li)；白(bai)點(dian)致裂鑄件(jian)應(ying)報廢。

冷隔定義：冷隔(ge)是鑄件(jian)上(shang)穿透或(huo)不穿透的縫隙(xi)，邊緣呈(cheng)圓角狀(zhuang)，由充型金(jin)屬流股匯合(he)時熔合(he)不良造(zao)成。

主要有(you)拉模(mo)、流痕、皺皮、縮陷(xian)、填充不良、氣泡等(deng)。

拉(la)模原因(yin)：型(xing)芯(xin)、型(xing)壁(bi)的鑄造斜(xie)(xie)度(du)(du)太小或出(chu)現倒斜(xie)(xie)度(du)(du)；型(xing)芯(xin)、型(xing)壁(bi)有壓傷(shang)痕；合金粘附模具(ju)；鑄件頂出(chu)偏斜(xie)(xie)，或型(xing)芯(xin)軸線(xian)偏斜(xie)(xie)；型(xing)壁(bi)表面粗(cu)糙；涂料常涂噴(pen)不到；鋁合金中含鐵量低于(yu)0.6%。

拉模的改善(shan)措施：修(xiu)正模具，保證(zheng)制造斜度(du)；打光型芯、型壁的壓痕；修(xiu)正模具結構（如頂出偏(pian)斜(xie)等）；合理設計澆注系統避(bi)免金屬流對沖型芯(xin)型壁，適(shi)當降低填充速(su)度；打光型壁表面粗糙處；涂料用量薄而均(jun)勻(yun)；適(shi)當增加含鐵量至(zhi)0.6-0.8%。

流痕特征：鑄(zhu)件表面(mian)呈現與金屬液流動方向相一致(zhi)的，用物(wu)感覺得(de)出(chu)的局部下(xia)陷光滑紋路(lu)。

流痕(hen)產(chan)生原因：兩股金屬(shu)流不同步充滿型腔而留下的痕(hen)跡；模(mo)溫低；填充速(su)度太高；涂料用量過多。

流痕(hen)改善措施(shi)：調(diao)整(zheng)內澆口截面(mian)(mian)積或位(wei)置(zhi)；調(diao)整(zheng)模溫，增大溢流槽；調(diao)整(zheng)填充整(zheng)度以(yi)改變金(jin)屬液填充型腔的流態；涂料使用薄(bo)面(mian)(mian)噴勻。

皺(zhou)皮特(te)征：鑄件(jian)表(biao)面不規則的粗(cu)粒狀或皺褶狀，一般帶有較深的網狀溝槽。

縮(suo)(suo)陷指鑄(zhu)件厚(hou)斷面或斷面交接處上平(ping)面塌陷。縮(suo)(suo)陷下面常伴有縮(suo)(suo)孔和縮(suo)(suo)松。

縮陷產生原因：鑄(zhu)件(jian)結構設計不合理，有局部厚實部位(wei)，產生熱節(jie)；合金收縮(suo)率(lv)大；內澆(jiao)口截面積(ji)太(tai)小；比壓低；模具溫度太(tai)高。

縮(suo)陷防止方法(fa)：修改(gai)鑄(zhu)件設(she)計，避免斷面(mian)厚度突(tu)然變化(hua)，或在(zai)厚薄斷面(mian)交接處加(jia)大圓角；選擇收縮率小的合金(jin)；正(zheng)確設置(zhi)澆注(zhu)系(xi)統，加大內澆口的截面積(ji)；增大壓射力；調整模具熱平衡條(tiao)件(jian)，采(cai)用溫控(kong)裝(zhuang)置(zhi)及(ji)冷卻等。

填(tian)充(chong)不良的(de)改(gai)善措施：改善(shan)(shan)合金的(de)流動性(xing)（采(cai)用(yong)(yong)正(zheng)確(que)的(de)熔煉工(gong)藝，排(pai)除氣(qi)體(ti)及非金屬夾(jia)雜(za)物；適當(dang)提高澆(jiao)(jiao)注溫(wen)度和(he)模具溫(wen)度；提高壓(ya)射速度；補充氮氣(qi)，提高有(you)效壓(ya)力；采(cai)用(yong)(yong)定量澆(jiao)(jiao)注；改進鑄件(jian)(jian)結構，適當(dang)調整(zheng)壁(bi)厚）；改善(shan)(shan)澆(jiao)(jiao)注系(xi)統（正(zheng)確(que)選擇澆(jiao)(jiao)口位置和(he)導流方式；增(zeng)大內澆(jiao)(jiao)口截面積和(he)提高壓(ya)射速度）；改善(shan)(shan)排(pai)氣(qi)條件(jian)(jian)（增(zeng)設溢流槽和(he)排(pai)氣(qi)道，深(shen)凹型腔處可(ke)開(kai)設通(tong)氣(qi)塞；涂料使(shi)用(yong)(yong)薄而均勻，吹(chui)干(gan)燃盡后合模；降低模溫(wen)）。

氣(qi)泡(pao)產生原因(yin)：模具或湯(tang)料溫度太(tai)高(gao)；填(tian)充速度太(tai)高(gao)，金(jin)屬(shu)卷入氣(qi)體過(guo)多；涂(tu)料發(fa)氣(qi)量大，用量過(guo)多；排氣(qi)不(bu)暢；開模過(guo)早。

氣泡改善措(cuo)施：冷卻模具或(huo)湯料至適當溫度(du)；降低壓射速(su)度(du)，避免渦流(liu)包氣；選用發氣量(liang)小的涂料，用量(liang)薄(bo)而均勻；清理和(he)增設溢流(liu)槽和(he)排(pai)氣道(dao)；調整留模時(shi)間。

主要有澆不到、未澆滿(man)、損傷等。

澆不到與(yu)未(wei)澆滿的區別(bie)：澆(jiao)(jiao)不(bu)到鑄件的澆(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)是(shi)充滿的，未澆(jiao)(jiao)滿的澆(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)是(shi)未充滿的。

損傷的形成原因(yin)：鑄(zhu)件(jian)(jian)結(jie)構不(bu)(bu)良；鑄(zhu)件(jian)(jian)在(zai)搬運、裝卸過(guo)(guo)程中受撞(zhuang)擊而損壞(huai)；鑄(zhu)件(jian)(jian)在(zai)機(ji)械(xie)加工時夾(jia)緊力(li)和(he)切削(xue)力(li)過(guo)(guo)大；澆道、冒(mao)口、出氣冒(mao)口截面積過(guo)(guo)大，與鑄(zhu)件(jian)(jian)本體連(lian)接(jie)處無(wu)縮(suo)(suo)頸(jing)或縮(suo)(suo)頸(jing)尺寸太(tai)大；圓角過(guo)(guo)小；敲除冒(mao)口方法不(bu)(bu)當；鑄(zhu)件(jian)(jian)強度和(he)韌(ren)性差；鑄(zhu)件(jian)(jian)內部有較大殘留應(ying)力(li)或已(yi)有裂紋。

損傷的防止方(fang)法：改進鑄(zhu)件結構，避(bi)免薄弱結構，避(bi)免壁厚懸(xuan)殊過(guo)(guo)大和尖角過(guo)(guo)渡；小心(xin)清理(li)、存放(fang)、運輸鑄(zhu)件；正確設計(ji)冒口；敲(qiao)除(chu)冒口的方(fang)向和方(fang)法要(yao)正確；提(ti)高合金力學性能。

是(shi)指鑄件的(de)形狀、尺寸、重量與(yu)鑄件圖樣或技(ji)術條件的(de)規

定不(bu)符。主要有尺(chi)寸和重量差錯、變(bian)形、錯型（錯箱(xiang)）、錯芯、偏芯（漂芯）、舂移等。

變(bian)形(xing)的改善措施：改(gai)進(jin)鑄件結構(gou)，使壁厚均勻(yun)；確(que)定開模(mo)時間，加(jia)強(qiang)鑄件剛性；放大鑄造斜(xie)度；小心取(qu)放鑄件；合理堆放及(ji)去除(chu)澆口；合理布(bu)置推桿位置。

錯型與錯芯和舂移的(de)區別：錯型是鑄件(jian)外形(xing)在(zai)分型面(mian)處(chu)錯位，一(yi)側(ce)(ce)多肉(rou)(rou)，另一(yi)側(ce)(ce)缺(que)(que)肉(rou)(rou)；錯芯(xin)是鑄件(jian)內腔沿分芯(xin)面(mian)錯位，一(yi)側(ce)(ce)多肉(rou)(rou)，一(yi)側(ce)(ce)缺(que)(que)肉(rou)(rou)；舂移(yi)是鑄件(jian)外形(xing)在(zai)分型面(mian)附近局部(bu)突起，形(xing)成多肉(rou)(rou)，通常是單側(ce)(ce)多肉(rou)(rou)，另一(yi)側(ce)(ce)不(bu)缺(que)(que)肉(rou)(rou)。

錯型的改善措施：合理設(she)置(zhi)內澆口；調整鑲塊加(jia)以緊固(gu)；更換導柱導套；進行修整，消除誤(wu)差。

是鑄件(jian)中各(ge)種(zhong)金(jin)屬(shu)和(he)非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)的總稱，是常見(jian)的缺陷之一。主(zhu)要(yao)分為金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)和(he)非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)。常見(jian)的非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)主(zhu)要(yao)有夾(jia)渣和(he)砂眼。