銅板帶加工流程

  1.配料：按不同牌號合金元素成份要(yao)求進行分(fen)配

  2.熔(rong)煉（同時需(xu)做爐前分析：化學分析和(he)光普分析）

  3.鑄錠（上引法，半連(lian)鑄，水平連(lian)鑄，鐵模澆鑄）

  a. 半連鑄：是指熔水(shui)向下(xia)，精(jing)密度好

  b.上引(yin)法(fa)：是(shi)指(zhi)熔水向上引(yin)，精密(mi)度較好

  c. 水平連鑄(zhu)：是指熔(rong)水直(zhi)接(jie)引(yin)出，冷卻直(zhi)接(jie)上(shang)軋機,軋制成(cheng)卷坯,精密度不好

 ; d. 鐵(tie)模澆鑄：是指(zhi)熔(rong)水直接倒入鐵(tie)模中(zhong)，精密度(du)差

  4.鑄錠:扁狀(zhuang)(zhuang).圓狀(zhuang)(zhuang)，塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)

  5.銑面(mian)（對錠(ding)做表面(mian)處(chu)理）

  6.加熱(re)

  7.熱軋：是指壞錠在加熱后并未冷卻前進行軋制，不需退火

  8.矯直-銑面 （R 產(chan)品，表面粗糙,內部結構疏松,目前態狀(zhuang)為軟(ruan)態）

  9. 冷軋：是指坯錠(ding)加(jia)熱并冷卻(que)后，一邊(bian)退火一邊(bian)軋制

  10.退火:鐘罩爐(lu)退火 (半成品）     

  11.酸洗：清洗掉退火后的(de)臟(zang)物,一般退火后都需進行(xing)酸洗

  12.精（中）軋（有多步）（表面(mian)很光潔，內(nei)部結構(gou)較均(jun)勻(yun)及(ji)緊密）

  13.清洗（Y產品(pin))成(cheng)品(pin)退火（M,Y2產品(pin)）

  a.鐘罩爐(lu)退火(huo):退火(huo)均勻,但受厚度控制,由退火(huo)時間控制硬度

  b. 氣墊爐退火(huo)(huo):退火(huo)(huo)不均(jun)勻(yun),但(dan)不受厚度(du)控(kong)制,由傳輸(shu)速控(kong)制硬度(du)

  14.整平(ping):決定板面的平(ping)整度

  15.縱剪或橫剪:需分條的銅帶此(ci)時進行(xing)縱剪并收卷,板材此(ci)時進行(xing)橫剪

  16.檢驗（提供性能）

  17.包(bao)裝入庫