要想知道沈陽鋁棒是如何煉成的，我們沈(shen)陽市(shi)中聯(lian)銅鋁業(ye)首先帶您來了解一下市面上的鋁合金的工藝流程和技術。希望對您能有一些幫助！

　　鋁(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)熔(rong)煉(lian)中比較(jiao)經濟和(he)常(chang)用的(de)(de)(de)熔(rong)煉(lian)方式是(shi)燃(ran)氣爐(lu)熔(rong)化，從投料順(shun)序(xu)、溫度控制(zhi)等方面進(jin)行(xing)了介紹。在對(dui)鋁(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)進(jin)行(xing)熔(rong)煉(lian)前，要(yao)(yao)按照要(yao)(yao)求進(jin)行(xing)配料，需(xu)要(yao)(yao)考(kao)慮(lv)新(xin)料﹑回爐(lu)料﹑中間合(he)(he)(he)金(jin)中各種元(yuan)素熔(rong)煉(lian)過程(cheng)的(de)(de)(de)燒損。同時對(dui)鋁(lv)(lv)液的(de)(de)(de)精煉(lian)進(jin)行(xing)了詳細(xi)介紹，要(yao)(yao)求精煉(lian)后(hou)對(dui)鋁(lv)(lv)液進(jin)行(xing)理化分析(xi)，對(dui)不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)鋁(lv)(lv)液要(yao)(yao)進(jin)行(xing)重新(xin)調整。

　　鋁合金按用途分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金包括日常使用的鋁合金門窗，航天飛機的機構材料，根據不同使用要求可進行熱處理和不進行熱處理；另一類為鑄造鋁合金，主要包括鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金等。

　　在(zai)實(shi)際(ji)生產過程中(zhong)，鑄造鋁(lv)(lv)合(he)(he)金根據各(ge)類化學(xue)元(yuan)素含(han)量多少進行(xing)分類。熔(rong)(rong)煉(lian)過程需(xu)要根據實(shi)際(ji)的(de)化學(xue)成(cheng)分進行(xing)添加或者減少原(yuan)料用量，有些廠(chang)家供應的(de)成(cheng)品(pin)鋁(lv)(lv)錠(ding)已(yi)經含(han)有產品(pin)所需(xu)要的(de)各(ge)種合(he)(he)金元(yuan)素，熔(rong)(rong)煉(lian)過程基本不(bu)需(xu)要額(e)外(wai)加入其他(ta)化學(xue)元(yuan)素，不(bu)需(xu)要進行(xing)配比直接熔(rong)(rong)煉(lian)成(cheng)鋁(lv)(lv)液，也(ye)沒有加入的(de)順序問題，這類鋁(lv)(lv)合(he)(he)金適(shi)合(he)(he)結構(gou)單(dan)一的(de)產品(pin)。

　　用純鋁錠(ding)為原材料(liao)(liao)(liao)，熔煉(lian)過(guo)程根據(ju)實(shi)際(ji)生產需(xu)要(yao)進(jin)行調(diao)節化(hua)學成分，優點是(shi)可以(yi)熔煉(lian)不同(tong)牌號的(de)鋁合金(jin)液，能(neng)夠(gou)適應不同(tong)產品的(de)需(xu)求，產品類型多種多樣。對鋁合金(jin)進(jin)行熔煉(lian)前，按照要(yao)求進(jin)行配料(liao)(liao)(liao)，配料(liao)(liao)(liao)根據(ju)合金(jin) 牌號，需(xu)要(yao)考慮新料(liao)(liao)(liao)﹑回爐(lu)料(liao)(liao)(liao)﹑中間(jian)合金(jin)中各種元素熔煉(lian)過(guo)程的(de)燒損。

　　鋁合金(jin)熔(rong)煉(lian)中(zhong)比較經濟和常用(yong)的熔(rong)煉(lian)方式是燃(ran)氣爐(lu)熔(rong)化，要求：快速熔(rong)化﹑時間(jian)短﹑吸(xi)氣少。投料的順序不僅影響熔(rong)化效率與合金(jin)消耗，也直(zhi)接影響鋁液質(zhi)量。投料的原則是：先(xian)(xian)小(xiao)后(hou)大(da)，先(xian)(xian)易熔(rong)后(hou)難熔(rong)，先(xian)(xian)少燒(shao)損后(hou)易燒(shao)損，最后(hou)進(jin)行(xing)變質(zhi)。

　　首先(xian)加(jia)入小(xiao)塊的回(hui)爐料、熔(rong)(rong)點(dian)(dian)較低的鋁合金(jin)錠（如 Al-Si 合金(jin)），然后(hou)(hou)是體(ti)(ti)積(ji)較大(da)、熔(rong)(rong)點(dian)(dian)較高(gao)的鋁錠和中間合金(jin)（如Al-Mn），Mg 等容易燒損元(yuan)素最后(hou)(hou)加(jia)入。小(xiao)塊回(hui)爐料先(xian)投(tou)在爐底既(ji)保(bao)護(hu)爐體(ti)(ti)，減輕大(da)塊爐料投(tou)料時對爐壁沖擊，又由(you)于回(hui)爐料熔(rong)(rong)點(dian)(dian)較低易熔(rong)(rong)化，對于后(hou)(hou)續熔(rong)(rong)化熔(rong)(rong)點(dian)(dian)較高(gao)的原(yuan)材料時可(ke)以提高(gao)熔(rong)(rong)化效(xiao)率，最后(hou)(hou)降溫加(jia) Mg，降低減少(shao)燒損。

　　國(guo)內某些車(che)輛(liang)配套企業在對(dui)鋁(lv)(lv)合金熔(rong)煉(lian)時就采用這(zhe)種方式：先(xian)將熔(rong)化(hua)爐進行預熱，到(dao)達預定(ding)溫度后(hou)開始(shi)投料，先(xian)加(jia)小(xiao)塊回爐料墊底，然(ran)后(hou)加(jia)入大塊鋁(lv)(lv)錠(ding)，對(dui)于易燒損(sun)元素加(jia)入后(hou)直接壓入鋁(lv)(lv)液(ye)中熔(rong)化(hua)。

　　熔化(hua)(hua)是固體升溫(wen)(wen)變(bian)成(cheng)具(ju)有流動性的(de)液(ye)(ye)體的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)，投(tou)料結束后，開始進行熔化(hua)(hua)。在(zai)熔煉過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，要保(bao)(bao)證熔化(hua)(hua)快(kuai)速均勻，且(qie)靠(kao)近火(huo)焰(yan)處(chu)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)高，達到 1200 ℃以上，為了(le)(le)(le)避(bi)免局(ju)部(bu)過(guo)熱、溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過(guo)高，致使(shi)鋁合金氧化(hua)(hua)嚴重對(dui)后期產品精煉帶(dai)來不便(bian)，在(zai)熔化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)應進行攪(jiao)拌，將(jiang)未融化(hua)(hua)爐料扒入(ru)鋁液(ye)(ye)中(zhong)，使(shi)其基本全部(bu)浸(jin)(jin)入(ru)攪(jiao)拌均勻，避(bi)免局(ju)部(bu)過(guo)熱。對(dui)最(zui)后浸(jin)(jin)入(ru)的(de) Mg 等元素(su)，火(huo)焰(yan)不能直接加熱熔化(hua)(hua)，又(you)因為鋁液(ye)(ye)浸(jin)(jin)入(ru)了(le)(le)(le)原材料，使(shi)得溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)降低(di)，保(bao)(bao)持 Mg 等元素(su)在(zai)相對(dui)較(jiao)低(di)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下熔化(hua)(hua)，減少(shao)了(le)(le)(le)燒損，同時(shi)提高了(le)(le)(le)燃燒效率。

　　鋁合(he)金(jin)在(zai) 600 ℃左右(you)開始熔(rong)化(hua)(hua)，升溫到 660 ℃全部熔(rong)化(hua)(hua)，控制熔(rong)煉(lian)(lian)溫度不(bu)(bu)超過(guo)(guo) 760 ℃。當熔(rong)化(hua)(hua)溫度超過(guo)(guo) 770 ℃時(shi)，鋁合(he)金(jin)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)嚴重，熔(rong)煉(lian)(lian)過(guo)(guo)程的(de)(de)吸氫和夾渣增多(duo)，在(zai)澆鑄凝(ning)固過(guo)(guo)程出現晶(jing)粒粗大(da)，降低機械(xie)性(xing)能(neng)。為了減(jian)少鋁合(he)金(jin)在(zai)熔(rong)化(hua)(hua)過(guo)(guo)程的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)，在(zai)熔(rong)煉(lian)(lian)過(guo)(guo)程加入 0.4%～0.5% 的(de)(de)覆(fu)(fu)蓋劑(ji)，保護鋁合(he)金(jin)表(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)膜不(bu)(bu)會(hui)被破壞，覆(fu)(fu)蓋劑(ji)的(de)(de)種類(lei)與清渣劑(ji)化(hua)(hua)學成分差不(bu)(bu)多(duo)。

　　熔(rong)(rong)煉過程溫度控制在(zai)720～760 ℃，待(dai)鋁(lv)錠熔(rong)(rong)化(hua)部分后，加入(ru)熔(rong)(rong)點較高原(yuan)材料如(ru) Si 元(yuan)素(su)(su)及 Ti劑，Ti在(zai)合金中形成異質晶核，起到細化(hua)組織作用(yong)，將其壓入(ru)鋁(lv)液中熔(rong)(rong)化(hua)，減少燒損。鋁(lv)錠基本(ben)熔(rong)(rong)化(hua)完全后加入(ru)易燒損元(yuan)素(su)(su) Mg ﹑ Cu 等類(lei)合金元(yuan)素(su)(su)，不能加入(ru)太早，減少燒損，也(ye)不能太晚，影響擴散產生偏(pian)析，關(guan)閉爐門繼續熔(rong)(rong)煉。

　　熔(rong)煉完全(quan)后，鋁(lv)(lv)合(he)金表面(mian)有很多浮渣(zha)(zha)(zha)，主要是 Al2O3和其它氧化物(wu)夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)，這些細小的(de)(de)夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)比鋁(lv)(lv)液重，但聚集結塊后比重輕，漂浮在(zai)(zai)表面(mian)，需要進行清(qing)渣(zha)(zha)(zha)。清(qing)渣(zha)(zha)(zha)劑(ji)的(de)(de)用量按照 0.2%～0.5%加入(ru)，均(jun)勻灑在(zai)(zai)鋁(lv)(lv)液表面(mian)，并進行淺度均(jun)勻攪(jiao)拌(ban)。把渣(zha)(zha)(zha)扒在(zai)(zai)爐(lu)門，關上爐(lu)門靜(jing)(jing)置(zhi)，一(yi)方(fang)面(mian)清(qing)渣(zha)(zha)(zha)劑(ji)有發熱效(xiao)果(guo)，可以熔(rong)化粘附在(zai)(zai)浮渣(zha)(zha)(zha)上面(mian)的(de)(de)鋁(lv)(lv)液；另一(yi)方(fang)面(mian)可以有效(xiao)使渣(zha)(zha)(zha)與鋁(lv)(lv)液分開，有利(li)于扒出鋁(lv)(lv)渣(zha)(zha)(zha)，靜(jing)(jing)置(zhi)幾分鐘后平穩(wen)將(jiang)爐(lu)門口鋁(lv)(lv)渣(zha)(zha)(zha)扒出。鋁(lv)(lv)合(he)金熔(rong)煉是一(yi)個很復雜的(de)(de)過程(cheng)，不同元素(su)由于燒損程(cheng)度不一(yi)致，在(zai)(zai)扒渣(zha)(zha)(zha)后將(jiang)鋁(lv)(lv)液轉(zhuan)(zhuan)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)澆包之前，需取樣(yang)進行理化分析，保(bao)證每種元素(su)在(zai)(zai)合(he)格(ge)范圍內才能放(fang)水進入(ru)轉(zhuan)(zhuan)澆包除氣(qi)精煉，反之不合(he)格(ge)則需進行適當調整。

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