銅管可以按形狀分為形管和圓管。而形管又可以分為橢圓管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五邊管、外方內圓管、螺旋管、內肋管、外肋管、梅花管等等。銅管按生產方法和性能分為擠制管、拉制管、焊接管、軟管、半硬管。銅管可以按照合金成分為紫銅管、黃銅管、青銅管、白銅管。最后也可以按照用途分為冷凝管、空調管、散熱管、波導管、制氧機管、航天管、天線管等。那么現在我們言歸正傳，來說說銅管加工吧。

　　銅管加工的方法內容如下：

　　1、對各種(zhong)精密細小管精密截斷(duan)加工。

　　2、對各種精密(mi)細小管截(jie)斷端面磨尖加工。

　　3、對各種精(jing)密細小管(guan)擴口(kou)收口(kou)加(jia)工(gong)。

　　4、對各(ge)種精密(mi)細小(xiao)管折彎成(cheng)型加工。

　　5、對(dui)各種精密細小管(guan)側面(mian)削(xue)面(mian)加工。

　　6、對(dui)各種精密細(xi)小管焊接組裝拋光加工。

　　7、對各(ge)種精密細小管進(jin)行分(fen)級壓縮(suo)膨脹加工。

　　8、對各種管狀產(chan)品多工位拉伸成型制品。

　　9、對管件(jian)多孔位壁(bi)面空制品(pin)。

　　銅管(guan)加工的流程如下：

銅(tong)管加工的方法有(you)以(yi)下(xia)三種：

　　1、銅管(guan)(guan)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工藝解說(shuo)：擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工藝的(de)定義是銅胚管(guan)(guan)通過銅管(guan)(guan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機對其進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)成型，從(cong)而使銅管(guan)(guan)的(de)密度分布更加的(de)均勻、壁(bi)厚同時也(ye)分布的(de)很勻稱(cheng)，從(cong)而達到更強的(de)抗(kang)壓(ya)(ya)能(neng)力性能(neng)。

　　2、銅(tong)管(guan)連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)工(gong)(gong)藝解說：連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)定(ding)義是連(lian)(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造連(lian)(lian)(lian)(lian)續軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，從而(er)把(ba)高溫(wen)(wen)下燒化的(de)(de)(de)液體銅(tong)倒入連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機中軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)出銅(tong)坯(pi)(pi)（稱(cheng)為連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)），后(hou)續不經過冷卻，直(zhi)接在均熱(re)爐中保溫(wen)(wen)一段時間之后(hou)直(zhi)接進入熱(re)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)機組中軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)成型的(de)(de)(de)銅(tong)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)工(gong)(gong)藝。連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)工(gong)(gong)藝它能(neng)(neng)巧(qiao)妙地把(ba)鑄(zhu)(zhu)造和(he)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)兩種工(gong)(gong)藝組合運用起來(lai)，和(he)以前的(de)(de)(de)傳統的(de)(de)(de)先鑄(zhu)(zhu)造出銅(tong)坯(pi)(pi)后(hou)經加熱(re)爐加熱(re)再進行軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝具有簡略化工(gong)(gong)藝、減少勞(lao)動力、增(zeng)加金(jin)屬(shu)收獲(huo)率、節約材(cai)料、增(zeng)強連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)質量、生產(chan)出節能(neng)(neng)環保銅(tong)產(chan)品，直(zhi)接一步(bu)實現了機械化、程(cheng)序化和(he)自動化的(de)(de)(de)優點。

　　3、銅(tong)(tong)(tong)管(guan)上引(yin)法(fa)工(gong)藝解說：上引(yin)法(fa)連鑄銅(tong)(tong)(tong)管(guan)的(de)原(yuan)始(shi)特征是(shi)“無(wu)氧(yang)(yang)(yang)”，即含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在10ppm以(yi)下，電解銅(tong)(tong)(tong)經高(gao)(gao)溫(wen)熔(rong)化成銅(tong)(tong)(tong)液體轉換，硬化成型后(hou)的(de)整個(ge)工(gong)藝過程(cheng)中，采(cai)用(yong)木炭還(huan)原(yuan)和(he)鱗片石(shi)墨(mo)覆蓋、隔氧(yang)(yang)(yang)等工(gong)藝手法(fa)。氧(yang)(yang)(yang)氣在熔(rong)化的(de)銅(tong)(tong)(tong)液體中是(shi)以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)和(he)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)的(de)新式存在，木炭在高(gao)(gao)溫(wen)的(de)作(zuo)用(yong)下，可以(yi)自行脫氧(yang)(yang)(yang)，使(shi)其含(han)氧(yang)(yang)(yang)量小于10ppm。在化學反應過程(cheng)中產生的(de)CO保護氣體和(he)鱗片石(shi)墨(mo)的(de)隔氧(yang)(yang)(yang)作(zuo)用(yong)，石(shi)墨(mo)在結晶過程(cheng)中不再(zai)被(bei)氧(yang)(yang)(yang)化，從而(er)達(da)到(dao)上引(yin)法(fa)工(gong)藝的(de)效(xiao)果。

　　銅管加工之(zhi)下料、去毛刺的設(she)備及操(cao)作要求(qiu)：

　　1、使(shi)用工具：割管刀，有效直(zhi)尺，定位(wei)塊根據圖紙要(yao)求(qiu)的尺寸和管徑(jing)，用直(zhi)量(liang)取(qu)相應的長度(du)，放置定位(wei)塊。

　　2、銅管需(xu)定位固定后(hou)，再用割刀拆下(xia)，要保證割口平齊，不(bu)變形。

　　3、操作中，不允(yun)許(xu)戴(dai)手套(tao)(tao)，但去毛刺可以(yi)戴(dai)手套(tao)(tao)操作，防止毛線進入銅管。

　　4、切割過程中(zhong)，銅(tong)管均勻(yun)進(jin)給，以(yi)保(bao)證(zheng)管口圓滑(hua)。

　　5、當(dang)管徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)（等于(yu)(yu)）Φ12mm，可多(duo)根(gen)(不多(duo)于(yu)(yu)10根(gen))一起下料(liao)；當(dang)管徑(jing)大(da)于(yu)(yu)Φ12mm，或長度小(xiao)于(yu)(yu)60mm的銅管必須單獨進行(xing)下料(liao)。

　　6、下(xia)(xia)料(liao)后必須(xu)對(dui)端口去毛(mao)(mao)刺，去毛(mao)(mao)刺采用鐵(tie)絲砂(sha)輪機，應根據不同(tong)管徑(jing)調整變頻器的(de)大(da)小(xiao)以控制機轉速。具體(ti)可見下(xia)(xia)表1：

        7、去毛刺后(hou)，必(bi)須用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹(chui)掉(diao)管(guan)內外的銅(tong)屑、雜物。