銅管加工的方法及銅(tong)管加(jia)工的技術要求

   導讀(du)：銅(tong)(tong)管(guan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)方法有哪些呢？銅(tong)(tong)管(guan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)技(ji)術(shu)要求是(shi)什么(me)？銅(tong)(tong)管(guan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中會有哪些問題呢？那(nei)么(me)我們先來說下什么(me)是(shi)銅(tong)(tong)管(guan)吧。所(suo)謂的(de)(de)銅(tong)(tong)管(guan)就(jiu)是(shi)指使用(yong)銅(tong)(tong)經過壓(ya)制和(he)拉制的(de)(de)管(guan)材，也是(shi)一種無(wu)縫管(guan)材。銅(tong)(tong)管(guan)具有重量較輕，導熱性好、堅固(gu)、耐腐蝕等特點，深(shen)受人們的(de)(de)喜(xi)愛。銅(tong)(tong)管(guan)在電(dian)(dian)氣、電(dian)(dian)子(zi)工(gong)(gong)業中應用(yong)廣、用(yong)量大(da)。

   銅管可以按形狀分為形管和圓管。而形管又可以分為橢圓管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五邊管、外方內圓管、螺旋管、內肋管、外肋管、梅花管等等。銅管按生產方法和性能分為擠制管、拉制管、焊接管、軟管、半硬管。銅管可以按照合金成分為紫銅管、黃銅管(guan)、青銅(tong)(tong)(tong)管(guan)、白銅(tong)(tong)(tong)管(guan)。后期(qi)也(ye)可以按照(zhao)用途分為冷(leng)凝管(guan)、空調管(guan)、散熱管(guan)、波導管(guan)、制氧機管(guan)、航天(tian)管(guan)、天(tian)線管(guan)等。那么現在我們言歸正傳，來說說銅(tong)(tong)(tong)管(guan)加工吧。

銅管

　　銅管加工(gong)的技術(shu)要求如下：

　　1、管路(lu)的(de)加工(gong)按(an)設計圖紙進行(xing)，形狀、尺寸應(ying)符合設計要求。

　　2、斷(duan)口處直徑改(gai)變應(ying)在(zai)銅(tong)管標(biao)準直徑的2%以內，且斷(duan)口不允許有飛(fei)邊，毛(mao)刺。

　　3、管件要脫油(you)、去污(wu)、無銅(tong)屑(xie)，內(nei)外表面(mian)光潔，不(bu)許有油(you)污(wu)、傷(shang)痕、氧(yang)化皮(pi)。

　　4、焊接過程必(bi)須(xu)充氮(dan)保護(hu)，焊后用2.8~3.0MPa的干(gan)燥壓縮(suo)空氣吹凈內部。

　　銅管加工的方法(fa)內容如下(xia)：

　　1、對各種精密細小管精密截斷加(jia)工(gong)。

　　2、對各(ge)種精密細(xi)小管截斷端面磨尖加工。

　　3、對各種精(jing)密細(xi)小管擴口收(shou)口加工。

　　4、對各(ge)種(zhong)精密細小管折彎成(cheng)型(xing)加工。

　　5、對各種精密細小管側面削面加工(gong)。

　　6、對各種精密細(xi)小管焊(han)接(jie)組裝拋光加工。

　　7、對(dui)各種精密(mi)細小(xiao)管(guan)進行分級壓縮膨脹加工。

　　8、對各種管狀產(chan)品多工位(wei)拉伸成型制(zhi)品。

　　9、對管(guan)件(jian)多(duo)孔(kong)位壁面空制品。

　　銅管加工的流程如下：

銅管加工流程

　　銅管(guan)加工的方法有以下(xia)三種：

　　1、銅(tong)(tong)管的(de)擠(ji)壓工(gong)藝解說：擠(ji)壓工(gong)藝的(de)定義是(shi)銅(tong)(tong)胚管通過銅(tong)(tong)管擠(ji)壓機對其進(jin)行擠(ji)壓成型，從而使(shi)銅(tong)(tong)管的(de)密(mi)度分布更加(jia)的(de)均勻、壁厚(hou)同時也分布的(de)很勻稱，從而達(da)到更強的(de)抗(kang)壓能力性(xing)能。

　　2、銅(tong)管連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)解說：連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)的(de)定義是(shi)連(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)制(zhi)，從而(er)把(ba)高溫下燒化的(de)液體銅(tong)倒入(ru)連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)中軋(ya)(ya)制(zhi)出(chu)銅(tong)坯（稱為連(lian)鑄(zhu)坯），后(hou)續(xu)不經(jing)過冷卻(que)，直(zhi)接(jie)在均熱(re)爐中保溫相對(dui)時間之后(hou)直(zhi)接(jie)進(jin)入(ru)熱(re)連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組中軋(ya)(ya)制(zhi)成型的(de)銅(tong)軋(ya)(ya)制(zhi)工(gong)藝(yi)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)它能(neng)巧(qiao)妙地把(ba)鑄(zhu)造(zao)和軋(ya)(ya)制(zhi)兩種(zhong)工(gong)藝(yi)組合(he)運用起來，和以(yi)前的(de)傳統的(de)先鑄(zhu)造(zao)出(chu)銅(tong)坯后(hou)經(jing)加熱(re)爐加熱(re)再進(jin)行軋(ya)(ya)制(zhi)的(de)工(gong)藝(yi)具有簡略化工(gong)藝(yi)、減少勞(lao)動(dong)力、增(zeng)(zeng)加金屬收獲率、節(jie)約材料、增(zeng)(zeng)強連(lian)鑄(zhu)坯質量、生產出(chu)節(jie)能(neng)環保銅(tong)產品，直(zhi)接(jie)一步(bu)實現(xian)了(le)機(ji)(ji)械化、程(cheng)序化和自動(dong)化的(de)優(you)點。

　　3、銅管上引(yin)(yin)法(fa)工(gong)藝解說：上引(yin)(yin)法(fa)連鑄銅管的(de)原始特征是(shi)“無氧(yang)(yang)”，即含氧(yang)(yang)量在(zai)10ppm以下，電解銅經高溫熔化(hua)成(cheng)銅液(ye)體轉換，硬(ying)化(hua)成(cheng)型后的(de)整個工(gong)藝過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，采用(yong)木(mu)(mu)炭(tan)還原和鱗片石墨(mo)(mo)覆蓋(gai)、隔氧(yang)(yang)等工(gong)藝手法(fa)。氧(yang)(yang)氣在(zai)熔化(hua)的(de)銅液(ye)體中(zhong)(zhong)是(shi)以氧(yang)(yang)化(hua)銅和氧(yang)(yang)化(hua)亞銅的(de)新式存(cun)在(zai)，木(mu)(mu)炭(tan)在(zai)高溫的(de)作(zuo)用(yong)下，可以自行脫氧(yang)(yang)，使其含氧(yang)(yang)量小于10ppm。在(zai)化(hua)學反應(ying)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)產生(sheng)的(de)CO保(bao)護氣體和鱗片石墨(mo)(mo)的(de)隔氧(yang)(yang)作(zuo)用(yong)，石墨(mo)(mo)在(zai)結晶過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)不再被氧(yang)(yang)化(hua)，從而達到上引(yin)(yin)法(fa)工(gong)藝的(de)效果(guo)。

　　銅(tong)管加(jia)工之(zhi)下(xia)料、去毛刺的設備及(ji)操作(zuo)要求：

　　1、使用工具(ju)：割管刀，有效直(zhi)尺，定位(wei)塊根據圖紙要求的尺寸和管徑，用直(zhi)量取(qu)相(xiang)應的長度，放置定位(wei)塊。

　　2、銅管需定位固定后，再用(yong)割(ge)刀拆下，要保證割(ge)口平齊，不變形。

　　3、操(cao)作中，不允(yun)許戴手套，但去毛刺可以戴手套操(cao)作，防止(zhi)毛線進入銅管。

　　4、切(qie)割過(guo)程中，銅(tong)管均(jun)勻進給(gei)，以保證(zheng)管口圓滑。

　　5、當管(guan)徑(jing)小(xiao)于（等于）Φ12mm，可多(duo)根(gen)(不多(duo)于10根(gen))一(yi)起下料；當管(guan)徑(jing)大于Φ12mm，或長度小(xiao)于60mm的(de)銅管(guan)必須單獨進行下料。

　　6、下料后(hou)必須對端(duan)口去毛刺，去毛刺采用鐵絲砂輪機(ji)，應(ying)根據(ju)不同管徑(jing)調(diao)整變頻器的大小(xiao)以控制(zhi)機(ji)轉速。具體可(ke)見下表1：

　7、去毛刺后，必(bi)須用2.8~3.0MPa的干燥(zao)壓縮空(kong)氣吹(chui)掉管內外的銅屑、雜物。（制冷配件資訊）