影響鋁合金性能的11種元素有哪些呢？下面沈陽鋁棒廠(chang)家(jia)中聯銅為您來詳細介紹(shao)一下。

　　影響鋁合金性能的元素包括：釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素，根據成品用途不一樣，在加工過程中所加入的元素由于熔點高低不一，結構不同，與鋁形成的化合物也不同，因而對于鋁合金性能的影響也不一樣。　　
1、銅元素的影響

　　銅是重要的合金元素，有固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%-6.8%時強化效果較好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。　
2、硅元素的影響

　　Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有強化作用。　
3、鎂元素的影響

　　鎂對鋁的強化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補強化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外鎂還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機能。　　
4、錳元素的影響

　　錳在固溶體中的大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達大值。Al-Mn合金長短時效硬化合金，即不可熱處理強化。

5、鋅元素的影響

　　Al-Zn合金系平衡相圖275鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨加入鋁中，在變形前提下對鋁合金強度的進步十分有限，同時存在應力侵蝕開裂、傾向，因而限制了它的應用。　
6、鐵和硅的影響

　　鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛(duan)鋁(lv)合(he)金中，硅(gui)在Al-Mg-Si系鍛(duan)鋁(lv)中和在Al-Si系焊條及鋁(lv)硅(gui)鍛(duan)造合(he)金中，均作為合(he)金元素加的(de)，在其它(ta)鋁(lv)合(he)金中，硅(gui)和鐵是常見的(de)雜質元素，對合(he)金機能有顯著(zhu)的(de)影響。它(ta)們(men)主要以FeCl3和游離硅(gui)存在。

　　在硅大于鐵時，形成β-FeSiAl3（或Fe2Si2Al9）相，而鐵大于硅時，形成α-Fe2SiAl8（或Fe3Si2Al12）。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產生脆性。　
7、鈦和硼的影響

　　鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結晶時的非自發核心，起細化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。　
8、鉻和鍶的影響

　　鉻在(zai)鋁板中形(xing)(xing)成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等(deng)金(jin)(jin)屬(shu)間(jian)化(hua)合(he)物，阻礙再結晶的形(xing)(xing)核和長(chang)大(da)過(guo)程，對合(he)金(jin)(jin)有(you)強化(hua)作用，還能改善合(he)金(jin)(jin)韌性和降(jiang)低應力侵蝕開裂敏感性。但會(hui)場增加淬(cui)火敏感性，使(shi)陽極氧化(hua)膜呈(cheng)黃(huang)色(se)，鉻在(zai)鋁合(he)金(jin)(jin)中的添加量一般不超(chao)過(guo)0.35%，并隨合(he)金(jin)(jin)中過(guo)渡(du)元素的增加而降(jiang)低。

　　對擠壓用(yong)鋁合金中加入0.015%-0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變(bian)成漢字形(xing)α-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時間60%-70%，進步材料力學機(ji)能和塑性(xing)加工性(xing)；改善(shan)制(zhi)品表(biao)面粗拙度(du)。

　　對(dui)于高硅（10%-13%）變(bian)形(xing)鋁合金中加(jia)入0.02%-0.07%鍶元素，可使初晶(jing)減少(shao)至最(zui)低限度，力(li)學機能也明顯進步，抗(kang)拉強(qiang)度бb由233MPa進步到236MPa，屈服強(qiang)度б0.2由204MPa提(ti)高到210MPa，延伸率(lv)б5由9%增至12%。在過共(gong)晶(jing)Al-Si合金中加(jia)入鍶，能減小初晶(jing)硅粒(li)子(zi)尺寸，改(gai)善塑性加(jia)工機能，可順利地熱(re)軋和冷(leng)軋。