金屬材料成型方法主要可以分為鑄造、塑性加工、切削加工、焊接與粉末冶金五大類。
鑄造

鑄造工藝簡介
把熔化的金屬熔液澆注到具有與零件形狀相適應的鑄型空腔中，待熔液凝固并冷卻后獲得毛坯或零件的工藝過程稱為鑄造。
常用鑄造金屬材料有：鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鑄銅等。

鑄造工藝過程：
鑄造工藝特點：
鑄造方法分類

根據鑄造工藝的特點，可以分為砂型鑄造方法和特種鑄造方法。
砂型鑄造砂型鑄造是在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。工藝特點：

適應性強，幾乎不受鑄件形狀、尺寸、重量及所用金屬種類的限制；
工藝設備簡單，成本低，為鑄造業廣泛使用
對于某些塑性差的材料，比如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或毛坯的成型工藝
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。

熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝特點：
鑄造精度，光潔度高，且可澆注外形復雜的件
能鑄造各種合金(型殼是高級耐火材料) 
單件，小批，大批量出產均可  
材料貴，工藝過程繁雜，出產周期長

應用：使用高熔點合金精密鑄件的成批，大量出產，外形復雜，難以切削加工的小零件.如：汽輪機葉片，工藝品。
金屬型鑄造指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝特點：
鑄型使用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）；
金屬型生產的鑄件，機械性能比砂型鑄件高；

生產效率高，工序簡單，但制造周期較長，成本較高，
金屬型不透氣，且無退讓性，鑄件容易產生裂紋

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
壓力鑄造是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。工藝特點：
生產效率極高，鑄件精度高，表面光潔
鑄件強度、硬度高
壓鑄機費用高，工藝準備時間長，不 宜于單價、小批量生產
鑄件材質受限，目前尚不適合鋼和鑄 鐵等高熔點合金的鑄造
應用：壓鑄件先是應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。

離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝特點：
不用型芯即可鑄出中空鑄件
可以提高金屬液充填鑄型的能力
無澆注系統和冒口，節約金屬
內孔的尺寸不精確，質量也較差，必須增加機械加工余量
鑄件易產生成分偏析和密度偏析

應用：離心鑄造已廣泛用于制造鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承、特殊鋼的無縫管坯、造紙機滾筒等鑄件的生產。

塑性加工

塑性加工簡介

塑形成型加工是指在外力的作用下金屬材料通過塑性變形，獲得具有形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。

塑性加工主要分為鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓五種方法。
塑性加工特點：
塑性加工工藝




鍛造


鍛造是利用手錘、鍛錘或壓力設備上的模具對加熱的金屬坯料施力，使金屬材料在不分離條件下產生塑性變形，以獲得形狀、尺寸和性能符合要求的零件。

鍛造一般分為自由鍛和模鍛。




軋制


軋制是利用兩個旋轉軋輥的壓力使金屬坯料通過一個特定空間產生塑性變形，以獲得所要求的截面形狀并同時改變其組織性能。

按軋制溫度可以分為熱軋（斷面尺寸大）和冷軋（線材、薄板，光潔度好）



擠壓


擠壓是指將金屬放入擠壓筒內，用強大的壓力使坯料從模孔中擠出，從來獲得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。

常用的擠壓方法有：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。
適合擠壓加工的材料：低碳鋼、有色金屬及其合金。



拉拔


拉拔是指用拉力使大截面的金屬坯料強行穿過形狀的模孔，以獲得所需斷面形狀和尺寸的小截面毛坯或制品的工藝過程。

拉拔主要用來制造各種細線材、薄壁管及各種特殊幾何形狀的型材。產品尺寸精確，表面光潔并具有機械性能。




沖壓


沖壓又稱板料沖壓，是指在壓力作用下利用模具使金屬板料分離或產生塑性變形，以獲得所需工件的工藝方法。

按照(zhao)加(jia)(jia)工溫度可(ke)以分為熱沖(chong)壓和冷沖(chong)壓。前者適合變形(xing)抗力高，塑性較差的(de)(de)板料加(jia)(jia)工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的(de)(de)沖(chong)壓方法(fa)。