經常有人把無氧銅桿和低氧銅桿混淆，為了減少這種情況的發生，本文根據從業者多年實際使用經驗，幫助大家正確判斷。二者在性能上有著非常大的差別，從外觀進行仔細辨別的話，也可以發現一些可以區分它們的地方。接下來沈陽銅管廠家告訴(su)你無氧(yang)銅桿和低氧(yang)銅桿的區(qu)別(bie)。

無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)和低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的生產工藝不(bu)同(tong)，根(gen)據(ju)名稱(cheng)就(jiu)可以(yi)聽出來(lai)，二者(zhe)主(zhu)要(yao)區別在(zai)于含氧(yang)量。這(zhe)(zhe)時有人要(yao)說了(le)(le)，我知道一(yi)個含氧(yang)，一(yi)個不(bu)含氧(yang)。這(zhe)(zhe)話雖然聽起來(lai)還挺(ting)正(zheng)確，但其實是(shi)錯(cuo)的。雖然叫無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)，這(zhe)(zhe)個材(cai)料也是(shi)含氧(yang)的，只不(bu)過含量非常(chang)少，可以(yi)忽略(lve)不(bu)計。另外(wai)由于制造工藝不(bu)同(tong)，性能上(shang)也存在(zai)差別，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)外(wai)觀更加光亮，因此在(zai)同(tong)時遇到兩種產品時，一(yi)般亮度(du)比較好(hao)的就(jiu)是(shi)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)了(le)(le)。

1定義

以銅(tong)為原(yuan)料(liao)，經過(guo)連鑄(zhu)連軋(ya)法生產出來含(han)氧量(liang)200(175)-400(450)ppm之間銅(tong)桿材，被稱(cheng)為低氧銅(tong)桿。

經過上引法生產，氧含量在20ppm以下生產的銅桿叫做無氧銅桿。無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實際上含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。根據含(han)氧量和(he)雜質含(han)量，無氧銅桿又分(fen)為(wei)TU1和(he)TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含(han)量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含(han)量不大于0.002%。

2生產工藝

銅桿是電纜行(xing)業的(de)主(zhu)要原料，其生產方式有兩(liang)種：連鑄連軋法、上引連鑄法。

連鑄連軋(ya)法(fa)生(sheng)(sheng)產低氧銅桿的方法(fa)較多(duo)，含氧量一(yi)般為(wei)200-400ppm。其特點是金屬在豎(shu)爐(lu)中融(rong)化后(hou)，銅液通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間包，從澆(jiao)管進入(ru)封(feng)閉的模腔內，采用較大(da)的冷卻(que)強(qiang)度進行冷卻(que)，形(xing)成(cheng)鑄坯，然后(hou)進行多(duo)道次軋(ya)制，原來的鑄造組織(zhi)已經破碎(sui)，生(sheng)(sheng)產的低氧銅桿為(wei)熱加工組織(zhi)。

國內基本全部(bu)采用(yong)上引連鑄法(fa)生(sheng)產無氧銅桿(gan)，含氧量一(yi)般在20ppm以下。金屬在感應(ying)電爐中融化后通過石(shi)墨模(mo)進行上引連續鑄造，之(zhi)后進行冷軋或(huo)冷加工，生(sheng)產的無氧銅桿(gan)為(wei)鑄造組(zu)織。

低氧銅桿為熱加工組織，在8mm桿時已有再結晶形式出現。而無氧銅桿為鑄造組織，晶粒粗大，這就是無氧銅桿再結晶溫度較高、需要較高退火溫(wen)度的(de)(de)原因。由于再(zai)結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊界附(fu)近，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿組織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)粒(li)邊界少，即使(shi)通過(guo)拉制變形，但晶(jing)粒(li)邊界相對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿還(huan)是(shi)較少，所以需要較高的(de)(de)退(tui)火功率。

對(dui)無氧銅(tong)成功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)火要(yao)求是：由(you)桿經拉(la)制(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)織的(de)(de)線(xian)時的(de)(de)首次退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功(gong)率應(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)低(di)氧銅(tong)高10-15%。經繼(ji)續拉(la)制(zhi)，在(zai)以后階段的(de)(de)退(tui)(tui)火功(gong)率應(ying)留有足(zu)夠(gou)的(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧銅(tong)和無氧銅(tong)切(qie)實區別執行(xing)不同(tong)的(de)(de)退(tui)(tui)火工(gong)藝，以保證在(zai)制(zhi)品和成品導線(xian)的(de)(de)柔軟性(xing)。

3含氧量

無(wu)氧及(ji)低(di)氧桿(gan)從含氧量上容易(yi)區別，無(wu)氧銅桿(gan)含氧量在10-20ppm以(yi)下，但目前有的(de)廠(chang)家(jia)只能做到(dao)50ppm以(yi)下。低(di)氧銅桿(gan)在200-400ppm，好的(de)銅桿(gan)一般含氧量控制在250ppm左右。

生產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的陰極銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在10-50ppm，在常(chang)(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)在銅(tong)中的固(gu)溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在200(175)-400(450)ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)是在銅(tong)液態(tai)狀態(tai)下(xia)(xia)吸入的。而(er)上引法生產(chan)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在液態(tai)銅(tong)下(xia)(xia)保持相(xiang)當時間后，被還原而(er)脫(tuo)去(qu)，通常(chang)(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在10-50ppm以(yi)下(xia)(xia)，較低可達1-2ppm。

從組(zu)織上(shang)看，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)氧(yang)(yang)以氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)的(de)狀態，存在(zai)于晶粒邊界附(fu)近，這(zhe)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)來(lai)說常(chang)見，但對(dui)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)很(hen)少(shao)見。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)晶界出(chu)現，會對(dui)材料的(de)韌性(xing)產生負面影響。而無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)氧(yang)(yang)很(hen)低，所以這(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)單相(xiang)組(zu)織，對(dui)韌性(xing)有(you)利。在(zai)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中多(duo)孔性(xing)是(shi)不常(chang)見的(de)，但在(zai)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中則是(shi)常(chang)見的(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

4拉制性能

銅(tong)桿(gan)的(de)拉制性能與很(hen)多因(yin)素(su)有關，如雜質(zhi)含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控制等。

無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般采用上(shang)引法，低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋。相對(dui)而言低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包(bao)線性(xing)能(neng)更適應些，如(ru)柔軟性(xing)、回彈(dan)角(jiao)、繞線性(xing)能(neng)，但(dan)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲(si)條(tiao)件(jian)相對(dui)要苛刻些。同(tong)樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)(de)細(xi)絲(si)，如(ru)果(guo)伸線條(tiao)件(jian)不好，普(pu)(pu)通的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)，而好的(de)(de)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷(duan)線；但(dan)如(ru)果(guo)放在好的(de)(de)伸線條(tiao)件(jian)，同(tong)樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)，低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就能(neng)拉(la)到(dao)雙零五(wu)，而普(pu)(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)較(jiao)(jiao)多只能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而已。當然做的(de)(de)較(jiao)(jiao)細(xi)的(de)(de)如(ru)雙零二卻非(fei)得依靠(kao)進口(kou)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了。兩(liang)者都可以拉(la)到(dao)0.015mm，但(dan)在低(di)溫超(chao)導線中的(de)(de)低(di)溫級無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)，其細(xi)絲(si)間的(de)(de)間距只有0.001mm。

熔化方式對S等雜質的影響(xiang)

連(lian)鑄連(lian)軋法主要通過(guo)氣體(ti)的燃燒(shao)使銅桿熔化，在燃燒(shao)過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化和揮發作用(yong)，可特(te)定程度減少(shao)部分雜質進入銅液，因此對原(yuan)料要求(qiu)相對較低。上引連(lian)鑄法是用(yong)感應電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基(ji)本(ben)都會熔入到(dao)銅液中，其中熔入的S對無氧(yang)銅桿塑性影響較大，會增(zeng)加拉絲斷線率。

鑄造過程中雜(za)質的進入

在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)工藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液，相對容(rong)易造成(cheng)(cheng)耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)剝(bo)落，在軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥，造成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)(zhi)的(de)(de)脫(tuo)落，會(hui)帶來外部(bu)夾(jia)雜(za)。而過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)氧化物的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)，對低氧桿的(de)(de)拉絲造成(cheng)(cheng)不(bu)利影響。上引連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產工藝流程(cheng)較(jiao)短，銅液是(shi)通(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體爐內潛(qian)流式完成(cheng)(cheng)，對耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)石墨(mo)模內進(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜(za)質(zhi)(zhi)進(jin)入(ru)(ru)的(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。

氧的分(fen)布形式及其影響(xiang)

氧(yang)含(han)量(liang)對銅桿(gan)的(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)影響。當(dang)氧(yang)含(han)量(liang)為較佳值(zhi)時(shi)，銅桿(gan)斷線率較低。這是因為氧(yang)在(zai)與大部(bu)分(fen)雜質(zhi)反應的(de)過程中都起到(dao)清除器(qi)的(de)作用(yong)。適度的(de)氧(yang)還(huan)有(you)利(li)于去(qu)除銅液中的(de)氫(qing)，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)形成。

低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)的(de)分(fen)(fen)(fen)布(bu)：在連續(xu)(xu)澆鑄中凝固的(de)較初階段，散熱速率和均勻冷卻(que)是決定(ding)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)分(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)主要因素。不均勻冷卻(que)會(hui)引起銅桿(gan)內部結構本質上的(de)差(cha)異，但后續(xu)(xu)的(de)熱加工，柱狀晶通常(chang)會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅顆(ke)粒(li)細微化(hua)和均勻分(fen)(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒(li)聚(ju)集(ji)產生(sheng)的(de)典型情(qing)況(kuang)是中心。除氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)影響(xiang)外(wai)，具(ju)有較小氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒(li)的(de)銅桿(gan)顯示出較好(hao)的(de)拉線特性(xing)，較大的(de)氧(yang)化(hua)亞銅顆(ke)粒(li)容易造成應(ying)力(li)集(ji)中點而斷裂。

無氧(yang)銅桿含(han)氧(yang)量(liang)超(chao)標，銅桿變(bian)(bian)脆(cui)、延伸率下降(jiang)，拉(la)伸式樣端口顯(xian)暗(an)紅色，結(jie)晶組織疏(shu)松。當氧(yang)含(han)量(liang)超(chao)出(chu)8ppm時(shi)，工藝性能(neng)變(bian)(bian)差，表現為鑄造及(ji)(ji)拉(la)伸過程中(zhong)斷(duan)(duan)桿及(ji)(ji)斷(duan)(duan)線率增高。這(zhe)是由于氧(yang)能(neng)與銅生(sheng)成(cheng)氧(yang)化亞銅脆(cui)性相，形成(cheng)銅-氧(yang)化亞銅共晶體，以(yi)網狀組織分(fen)布在境(jing)界(jie)上。這(zhe)種(zhong)脆(cui)性相硬度高，在冷(leng)變(bian)(bian)形時(shi)將(jiang)會與銅機體脫(tuo)離，導致(zhi)銅桿的機械性能(neng)下降(jiang)，在后續加(jia)工中(zhong)容易造成(cheng)斷(duan)(duan)裂現象。氧(yang)含(han)量(liang)高還能(neng)導致(zhi)無氧(yang)銅桿導電率下降(jiang)。因此，必(bi)須嚴格控(kong)制上引連鑄工藝及(ji)(ji)產(chan)品質量(liang)。

氫的影響

在上引(yin)連鑄(zhu)中，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化物副作用降低，氫的影響(xiang)成為較(jiao)顯著的問題。

吸氣后熔體中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)平衡反應(ying)：H?O(g)=[O]+2[H]。氣體及疏松是在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，氫從過飽和的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)(chu)并聚集(ji)而(er)(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫又可還原(yuan)氧(yang)化亞銅而(er)(er)生成(cheng)(cheng)水氣泡。由于上(shang)引鑄造(zao)的(de)(de)(de)特點(dian)是銅液(ye)(ye)自上(shang)而(er)(er)下(xia)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅液(ye)(ye)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣體在(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)(zai)凝(ning)固組織(zhi)內，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣孔(kong)(kong)(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣量少(shao)時，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含氣量多時，則(ze)聚集(ji)成(cheng)(cheng)氣孔(kong)(kong)(kong)，因此，氣孔(kong)(kong)(kong)和疏松是氫氣和水蒸氣兩(liang)者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來(lai)源于(yu)上引生(sheng)產過(guo)程中(zhong)的各個工藝環節，如原料電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔(fu)料木(mu)炭(tan)、氣候環境潮濕、石墨結晶器未(wei)干(gan)燥等。因(yin)此，熔(rong)化爐中(zhong)的銅(tong)液表面應覆蓋經烘(hong)烤的木(mu)炭(tan)，電解銅(tong)應盡(jin)量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿質(zhi)量非常重要。

在連鑄連軋工藝(yi)中，往往采用適(shi)度控制氧(yang)含(han)量來控制氫(Cu?O+H?=2Cu+H?O)。由于銅液在鑄造過程中是自下而上結晶(jing)，銅液中的(de)(de)氧(yang)和(he)氫所產生的(de)(de)水蒸氣(qi)很容(rong)易(yi)上浮(fu)跑(pao)出，銅液中的(de)(de)氫大(da)部分(fen)能被有(you)效去除，因而對銅桿的(de)(de)影響較小。

5表面質量

在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的過程(cheng)中，對銅桿的表面質(zhi)量也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制(zhi)后的銅絲(si)表面無毛刺、銅粉(fen)少、無油污，并通過扭轉試驗測量表面銅粉(fen)質(zhi)量和(he)扭轉后觀察銅桿的復(fu)原情況來判定其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過程中(zhong)，從鑄造到軋(ya)(ya)制(zhi)前(qian)，溫度高，完全(quan)暴(bao)露于空氣中(zhong)，使鑄坯表面(mian)形成較厚的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨著(zhu)軋(ya)(ya)輥的轉動(dong)，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)軋(ya)(ya)入銅線表面(mian)。由于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅是(shi)高熔(rong)點脆性(xing)化(hua)(hua)合物，對于軋(ya)(ya)入較深的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅，當成條(tiao)狀的聚(ju)集物遇模具拉伸(shen)時，就會是(shi)銅桿外(wai)表面(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造成麻煩。低氧(yang)(yang)銅桿進口設備(bei)主(zhu)要有兩(liang)種(zhong)(zhong)：美國(guo)(guo)南(nan)(nan)線設備(bei)，國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)南(nan)(nan)京華新、江西(xi)銅業；另一種(zhong)(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei)，國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)常(chang)州(zhou)金(jin)源、天津大無(wu)縫。

而上(shang)引連鑄(zhu)工藝制(zhi)造(zao)的(de)無氧銅(tong)桿(gan)，由于(yu)鑄(zhu)造(zao)和冷(leng)卻完(wan)全與氧隔(ge)絕，后續亦(yi)無熱(re)軋(ya)過(guo)程，銅(tong)桿(gan)表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的(de)氧化物(wu)，質量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述(shu)問題較少(shao)存在。

無氧銅桿也分進口設備生產和國產設備生產，但目前進口產品已無明顯優勢，生產出的銅桿產品區別不大，只要銅板選的好(hao)，生產(chan)控制穩(wen)定，國產(chan)設(she)備也能產(chan)出可拉伸0.05的銅桿。進口(kou)設(she)備一般(ban)是(shi)芬蘭奧(ao)托昆普(pu)的設(she)備，國產(chan)設(she)備較好(hao)的應該是(shi)上海的海軍廠(chang)，生產(chan)時間較長(chang)、質量(liang)可靠。

6應用

低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)都(dou)是電(dian)工用(yong)，不外乎就是電(dian)線電(dian)纜、漆包線、扁線、銅(tong)排，應用(yong)領域沒(mei)太大區別。

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般用電(dian)(dian)解銅(tong)生(sheng)產，電(dian)(dian)阻率和加工性能優于(yu)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，因此生(sheng)產高(gao)要(yao)求(qiu)的電(dian)(dian)工材料(liao)一(yi)般采(cai)用無氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)，比如做漆(qi)包線(xian)，無氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)做的肯(ken)定(ding)電(dian)(dian)阻更(geng)小，應用于(yu)電(dian)(dian)機時(shi)發熱情況肯(ken)定(ding)優于(yu)低氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)。

制造無氧銅桿要求質量較高的原材料，一般拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿優點比較明顯，無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。6mm的無氧銅桿用于生產銅扁線，3mm的無氧銅桿用于拉絲，生產電線銅芯、漆包線，主要應用于電線電纜和電機。而低氧桿拉絲時，很難拉制低于0.5mm以下的細絲。

所以，現在基(ji)本上(shang)是(shi)大規格、電阻(zu)要求低(di)的(de)電工產品用低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)；小(xiao)規格、電阻(zu)要求高的(de)用無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)。而音響線(xian)一般反而喜歡用無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)， 這和無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)單晶銅(tong)、低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)多(duo)晶銅(tong)有關。

7.價格優勢

現如今，越來(lai)越多的電纜企業傾(qing)向于(yu)采用無氧銅桿(gan)作為(wei)制作電纜的原材料。那么，與普通(tong)銅桿(gan)相比，無氧銅桿(gan)在性能上(shang)有哪(na)些優勢呢？

“相(xiang)較普(pu)通銅(tong)(tong)桿(gan)，無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)擁(yong)有(you)更(geng)優(you)異的(de)延(yan)展性(xing)和更(geng)高的(de)導(dao)電(dian)率，是電(dian)線電(dian)纜、電(dian)工(gong)電(dian)氣(qi)行業(ye)較理想的(de)原(yuan)材(cai)料。”一位無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)制(zhi)造商表示。相(xiang)較于(yu)普(pu)通銅(tong)(tong)桿(gan)，無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)具有(you)純(chun)度高、含氧量低(di)、導(dao)電(dian)率高、加(jia)工(gong)性(xing)能好(hao)等(deng)優(you)良特性(xing)，且外觀(guan)光潔，表面圓(yuan)整，無(wu)毛刺、裂紋、起(qi)皮及夾雜缺陷。

普通(tong)銅桿(gan)(gan)(gan)中往(wang)往(wang)有(you)(you)相當部分的(de)氧化銅雜質(zhi)，會對(dui)材料的(de)韌性(xing)產生負(fu)面影響。而品質(zhi)優良(liang)的(de)無氧銅桿(gan)(gan)(gan)中幾乎沒有(you)(you)雜質(zhi)的(de)存(cun)在(zai)，具有(you)(you)優良(liang)的(de)韌性(xing)。而且，優良(liang)的(de)無氧銅桿(gan)(gan)(gan)組織(zhi)均勻、晶體粗(cu)大，不但克服(fu)了普通(tong)銅桿(gan)(gan)(gan)中較常(chang)見的(de)多孔性(xing)缺陷，還擁有(you)(you)著在(zai)所有(you)(you)線(xian)徑里較為優越的(de)可拉性(xing)。

那(nei)么，擁有如此優異性能的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)是(shi)否(fou)意味著(zhu)高昂的(de)價格(ge)(ge)呢？業內人(ren)士對此的(de)回答是(shi)否(fou)定的(de)。一(yi)方(fang)面(mian)，目前國內制作無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要采(cai)用(yong)的(de)是(shi)上引(yin)法(fa)(fa)(fa)，這(zhe)種主(zhu)流(liu)工(gong)藝(yi)本(ben)身(shen)就具有工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)短、成(cheng)材率高、成(cheng)本(ben)低、投資(zi)少等優點，所以無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)價格(ge)(ge)相較普(pu)通銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)價格(ge)(ge)不會高出(chu)太多；另(ling)一(yi)方(fang)面(mian)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)制作工(gong)藝(yi)歷經近20年的(de)發展，操(cao)作方(fang)法(fa)(fa)(fa)和工(gong)藝(yi)等均有諸多改(gai)進，如在(zai)上引(yin)法(fa)(fa)(fa)生(sheng)產程(cheng)(cheng)序中(zhong)增(zeng)加(jia)精煉工(gong)序，利用(yong)上引(yin)法(fa)(fa)(fa)工(gong)頻爐溶煉生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中(zhong)產生(sheng)的(de)廢銅(tong)(tong)線，免除了額(e)外的(de)加(jia)工(gong)費和運輸費。憑借完善的(de)技術(shu)工(gong)藝(yi)和生(sheng)產流(liu)程(cheng)(cheng)，一(yi)家成(cheng)熟的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)制造完全可以讓無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)與普(pu)通銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)成(cheng)本(ben)相差無(wu)幾。