焊(han)接工(gong)程上存在(zai)的(de)(de)質量(liang)缺陷主要包括以(yi)下幾個方面(mian)：凡是肉眼或(huo)低倍放大(da)鏡能看到的(de)(de)且位于焊(han)縫(feng)表(biao)面(mian)的(de)(de)缺陷，如咬邊（咬肉）、焊(han)瘤、弧(hu)坑、表(biao)面(mian)氣孔、夾(jia)渣(zha)、表(biao)面(mian)裂紋、焊(han)縫(feng)位置不(bu)合(he)理(li)等稱為(wei)外部(bu)缺陷而用破壞性試驗或(huo)專門(men)的(de)(de)無損(sun)檢測方法才能發現的(de)(de)內(nei)部(bu)氣孔、夾(jia)渣(zha)、內(nei)部(bu)裂紋、未(wei)焊(han)透、未(wei)溶合(he)等稱為(wei)內(nei)部(bu)缺陷。但常見的(de)(de)多是焊(han)后不(bu)清理(li)焊(han)渣(zha)和飛濺物以(yi)及不(bu)清理(li)的(de)(de)焊(han)疤。 

一、焊縫尺寸不(bu)符規(gui)范要(yao)求 

現象：焊縫(feng)(feng)在(zai)檢查(cha)中焊縫(feng)(feng)的高度(du)過(guo)(guo)大(da)或過(guo)(guo)小；或焊縫(feng)(feng)的寬度(du)太(tai)(tai)寬或太(tai)(tai)窄，以(yi)及焊縫(feng)(feng)和(he)母(mu)材(cai)之間的過(guo)(guo)渡部(bu)位不(bu)平滑(hua)、表面粗糙、焊縫(feng)(feng)縱、橫向不(bu)整齊，還有在(zai)角(jiao)焊縫(feng)(feng)部(bu)位焊縫(feng)(feng)的下(xia)凹量(liang)過(guo)(guo)大(da)。 

原因：焊(han)(han)縫(feng)坡(po)口(kou)加工(gong)的(de)(de)平直度(du)(du)較差，坡(po)口(kou)的(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)(du)不(bu)(bu)當或裝配間隙大(da)小不(bu)(bu)均等而(er)引起的(de)(de)。 焊(han)(han)接中電流過(guo)大(da)，使焊(han)(han)條(tiao)熔化過(guo)快，控制焊(han)(han)縫(feng)成形困(kun)難，電流過(guo)小，在焊(han)(han)接引弧(hu)時(shi)會使焊(han)(han)條(tiao)產生“粘合現象”，造成焊(han)(han)不(bu)(bu)透或焊(han)(han)瘤。 焊(han)(han)工(gong)操作熟練(lian)程(cheng)不(bu)(bu)夠(gou)，運條(tiao)方法不(bu)(bu)當，如過(guo)快或過(guo)慢，以及焊(han)(han)條(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)(du)不(bu)(bu)正確。 埋弧(hu)自動焊(han)(han)過(guo)程(cheng)，焊(han)(han)接工(gong)藝參數選擇不(bu)(bu)當。 

防治措施： 按設計要求和焊接規范的規定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質量打下基礎。 通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。 焊工要持證上崗，經過培訓的焊工有理論基礎和操作技能。 多層焊縫在焊接表面最(zui)后(hou)一(yi)層焊(han)縫是(shi)，在保證和底層熔合的條(tiao)件(jian)下，應采(cai)用比各層間焊(han)接電流(liu)較小，并用小直徑(jing)（φ2.0mm~3.0mm）的焊(han)條(tiao)覆面(mian)(mian)焊(han)。運條(tiao)速度要求均勻，有節奏地向(xiang)縱向(xiang)推進，并作寬度的橫向(xiang)擺(bai)動，可使焊(han)縫表面(mian)(mian)整(zheng)齊美觀(guan)。

二、咬邊（咬肉）

現象(xiang)：焊(han)接(jie)時(shi)的(de)(de)(de)電弧將焊(han)縫(feng)邊(bian)緣熔出的(de)(de)(de)凹陷(xian)或(huo)溝槽沒有得到熔化(hua)金屬的(de)(de)(de)補充而留下缺口(kou)。過深(shen)的(de)(de)(de)咬(yao)邊(bian)會使焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)強度減弱，造成局(ju)部(bu)應力集(ji)中，承載后會在咬(yao)邊(bian)處(chu)產生裂(lie)紋(wen)。 

原(yuan)因：主要是(shi)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流過大，電(dian)(dian)弧(hu)過長(chang)，焊(han)(han)條(tiao)角度(du)掌(zhang)握不(bu)合(he)適和運條(tiao)的速(su)度(du)不(bu)當(dang)以(yi)及焊(han)(han)接(jie)終(zhong)了焊(han)(han)條(tiao)留置長(chang)度(du)太短(duan)等而(er)形成咬邊(bian)。一般(ban)在(zai)立(li)焊(han)(han)、橫焊(han)(han)、仰焊(han)(han)時是(shi)一種常(chang)見缺陷。 

防治(zhi)措施：焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)電流(liu)不宜過(guo)大，電弧不要(yao)拉得過(guo)長或過(guo)短，盡(jin)量采用(yong)短弧焊(han)(han)(han)(han)。 掌(zhang)握合適的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)角度(du)和熟練的(de)運條(tiao)手法，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)擺動到邊緣時(shi)應(ying)稍慢，使熔化(hua)的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)金屬填滿(man)邊緣，而在中間則(ze)要(yao)稍快些(xie)。 焊(han)(han)(han)(han)縫咬邊的(de)深度(du)應(ying)小于(yu)0.5mm，長度(du)小于(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫全長的(de)10%，且連續長度(du)小于(yu)10mm。一旦出現深度(du)或產度(du)超過(guo)上述允差(cha)，應(ying)將缺(que)陷處清理干(gan)凈，采用(yong)直徑(jing)較小、牌號相同的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)比正(zheng)常(chang)的(de)稍偏(pian)大，進行補焊(han)(han)(han)(han)填滿(man)。 

三、裂紋

現象：在(zai)焊接(jie)(jie)過程或焊接(jie)(jie)之后，在(zai)焊接(jie)(jie)區域(yu)內(nei)(nei)出現金(jin)屬(shu)破裂(lie)(lie)(lie)，它產生(sheng)在(zai)焊縫內(nei)(nei)部或外部，也可能發(fa)生(sheng)在(zai)熱影響(xiang)區，按(an)其(qi)產生(sheng)的部位可分(fen)(fen)為縱向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)、橫向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)，弧(hu)坑裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)、根部裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)等(deng)，又可分(fen)(fen)熱裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)、冷(leng)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)和再熱裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)。

原(yuan)因：焊(han)(han)縫熱影(ying)響區(qu)收縮后產生(sheng)大(da)的應力(li)。 母材含淬硬組(zu)織較多(duo)，冷(leng)卻后易(yi)生(sheng)裂(lie)紋(wen)。 焊(han)(han)縫中有(you)相當高的氫濃(nong)度(du)。及其他有(you)害(hai)元素雜質等(deng)，易(yi)產生(sheng)冷(leng)、熱裂(lie)紋(wen)。 

防治措施：主要從消除應力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應力而產生的裂紋。如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。 選用材料要符合設計圖樣的要求，嚴格控制氫的來源，焊條使用前應進行烘干，并認真清理坡口的油污、水分等雜質。 焊接中，選擇合理的焊接參數，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區的組織狀態。 在焊接環境溫度較低、材料較薄，除提高操作環境溫度外，還應在焊前預熱。焊接結束要設法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊(han)縫殘余應(ying)力在冷(leng)卻過程中產生(sheng)的延遲性裂紋。

四、弧坑

現象：弧坑是焊縫(feng)(feng)收尾處產(chan)生(sheng)下滑(hua)現象，不但減弱焊縫(feng)(feng)強度，還(huan)會在冷卻過程產(chan)生(sheng)裂紋。 

原因：主要是(shi)在焊接終了時熄弧時間過短(duan)，或在焊薄板時使用(yong)的電流過大。 

防治措施：焊(han)縫收尾時，使焊(han)條做短時間的停(ting)留或做幾次環形運條，不要突然(ran)停(ting)弧以使有足(zu)夠的金屬(shu)填充熔池。焊(han)接時保證(zheng)適當電流，主要構(gou)件可加引弧板(ban)把(ba)弧坑引出到焊(han)件外。 

五、夾渣

現(xian)象(xiang)：焊(han)縫中經無損(sun)檢測發現(xian)有非金(jin)屬(shu)(shu)夾(jia)雜物(wu)(wu)(wu)如氧化物(wu)(wu)(wu)、氮(dan)化物(wu)(wu)(wu)、硫(liu)化物(wu)(wu)(wu)、磷化物(wu)(wu)(wu)等，形成(cheng)多(duo)種多(duo)樣(yang)不規則(ze)形狀，常見(jian)的(de)有錐形、針形等夾(jia)渣物(wu)(wu)(wu)。金(jin)屬(shu)(shu)焊(han)縫夾(jia)渣會(hui)降低金(jin)屬(shu)(shu)結構的(de)塑、韌性(xing)，還會(hui)增加應力(li)，導致冷、熱脆(cui)性(xing)易產(chan)生(sheng)裂紋(wen)，使(shi)構件被破壞。

原(yuan)因：焊(han)(han)縫母材(cai)清理不(bu)干凈(jing)(jing)，焊(han)(han)接(jie)電流過小(xiao)，使熔(rong)化金屬凝固過快，熔(rong)渣來不(bu)及浮(fu)出。 焊(han)(han)接(jie)母材(cai)和焊(han)(han)條的化學成(cheng)分(fen)不(bu)純，如焊(han)(han)接(jie)時(shi)熔(rong)池(chi)內有氧、氮、硫、磷(lin)、硅(gui)等(deng)多種成(cheng)分(fen)，則易(yi)形成(cheng)非金屬夾渣物。 焊(han)(han)工操作不(bu)熟練，運條方法不(bu)當，使熔(rong)渣與鐵水混在一(yi)起分(fen)離(li)不(bu)開(kai)，阻礙熔(rong)渣上(shang)浮(fu)。 焊(han)(han)口坡口角(jiao)度小(xiao)，焊(han)(han)條藥皮成(cheng)塊脫(tuo)落未(wei)被電弧熔(rong)化；多層焊(han)(han)時(shi)，熔(rong)渣清理不(bu)干凈(jing)(jing)，操作時(shi)未(wei)將熔(rong)渣及時(shi)撥出都是造成(cheng)夾渣的原(yuan)因。 

防治措施：采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材符合設計(ji)文件要(yao)求(qiu)。 通過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝評定選(xuan)擇合理的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝參(can)數。注(zhu)意焊(han)(han)(han)(han)接(jie)坡口及(ji)邊(bian)緣范圍的(de)清理，焊(han)(han)(han)(han)條坡口不宜過小；對多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)縫要(yao)認真清除每層焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)(han)渣(zha)。 采(cai)用酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條時(shi)，使(shi)(shi)熔(rong)(rong)渣(zha)在熔(rong)(rong)池的(de)后面(mian)；在使(shi)(shi)用堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)立角(jiao)縫時(shi)，除了(le)正(zheng)確選(xuan)擇焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流外(wai)還需采(cai)用短弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，同時(shi)運條要(yao)正(zheng)確，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)條適當擺動(dong)，以(yi)使(shi)(shi)熔(rong)(rong)渣(zha)浮出表面(mian)。 采(cai)用焊(han)(han)(han)(han)前預熱，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程加熱，并在焊(han)(han)(han)(han)后保溫，使(shi)(shi)其緩慢冷卻(que)，以(yi)減少(shao)夾渣(zha)。

六、氣孔

現(xian)象：在(zai)焊接過程熔化的(de)焊縫金屬中所吸收的(de)氣體在(zai)冷卻前(qian)來不及從熔池中排出，而殘留在(zai)焊縫內(nei)(nei)部(bu)形成孔穴。根據(ju)氣孔產生(sheng)的(de)部(bu)位可分內(nei)(nei)、外氣孔；按分部(bu)情況及形狀的(de)氣孔缺陷(xian)，氣孔在(zai)焊縫中的(de)存在(zai)會減低(di)焊縫強度，也產生(sheng)應(ying)力集中，增加了低(di)溫(wen)脆性，熱裂(lie)傾向等。

原(yuan)因(yin)：焊(han)(han)條本身低劣，焊(han)(han)條受潮未按規定(ding)要求烘干；焊(han)(han)條藥皮變質或剝落；焊(han)(han)芯銹蝕等。 母材(cai)冶煉中(zhong)存(cun)在殘留的氣體；焊(han)(han)條及(ji)焊(han)(han)件上(shang)沾有鐵銹、油污等雜質，在焊(han)(han)接過程中(zhong)，因(yin)高溫氣化(hua)產生氣體。 焊(han)(han)工(gong)操作技(ji)術不(bu)熟(shu)練，或視力(li)差對熔化(hua)鐵水和藥皮分辨不(bu)清，使(shi)藥皮中(zhong)的氣體與金(jin)屬(shu)溶液混雜在一起。焊(han)(han)接電(dian)流過大使(shi)焊(han)(han)條發紅二降低保(bao)護(hu)效(xiao)果；電(dian)弧(hu)長度過長；電(dian)源(yuan)電(dian)壓波動過大，造成電(dian)弧(hu)不(bu)穩定(ding)燃燒等。

防治措施：選用合格的(de)焊(han)(han)條(tiao)，不(bu)得(de)使用藥(yao)皮開裂(lie)、剝落、變(bian)質、偏心或焊(han)(han)芯嚴重(zhong)銹(xiu)蝕的(de)焊(han)(han)條(tiao)，應對焊(han)(han)口附近及焊(han)(han)條(tiao)表面的(de)油污(wu)、銹(xiu)斑等清理(li)干凈。選擇電(dian)流(liu)的(de)大(da)小要是適宜，控制好焊(han)(han)接速(su)(su)度。焊(han)(han)前將工件預熱，焊(han)(han)接終了(le)或中途(tu)停頓(dun)時(shi)，電(dian)弧要緩慢撤離，有利于減(jian)(jian)慢熔池冷卻速(su)(su)度和熔池內氣體的(de)排出，避免出現(xian)氣孔(kong)缺陷。 減(jian)(jian)少焊(han)(han)接操作(zuo)地點的(de)濕度，提(ti)高(gao)操作(zuo)環境的(de)溫(wen)度。在室外焊(han)(han)接時(shi)，如風速(su)(su)達8m/s 、降雨、露、雪等，應采取擋風、搭雨棚等有效措施后，方能焊(han)(han)接操作(zuo)。 

七、焊后不清(qing)理飛濺(jian)和(he)焊渣(zha) 

現(xian)象：這是常見的一種通病，既不美觀(guan)、危害性還很大(da)。溶合(he)性飛(fei)濺會增加(jia)用材表面的淬(cui)硬組織，易產(chan)生硬化(hua)及局部腐(fu)蝕(shi)等缺陷。 

原因： 焊(han)(han)(han)材在保存中藥皮(pi)受潮(chao)變(bian)質，或所選用的焊(han)(han)(han)條(tiao)與母(mu)材不相匹配。 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)設備選擇不符(fu)合(he)要求(qiu)，交、直流焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)設備與焊(han)(han)(han)材不符(fu)合(he)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)二次線極性(xing)接(jie)(jie)法不正確、施焊(han)(han)(han)電流大、焊(han)(han)(han)縫坡(po)口邊緣有雜物及(ji)油(you)垢污染(ran)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)環境不符(fu)合(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)要求(qiu)等。操作者技術不熟(shu)練(lian)，未按規程(cheng)操作和防(fang)護。 

防(fang)治措施：根據焊(han)(han)接(jie)母材選擇合適的焊(han)(han)接(jie)設(she)備(bei)。 焊(han)(han)條(tiao)要有干(gan)燥(zao)恒溫(wen)設(she)備(bei)，在干(gan)燥(zao)室(shi)有去(qu)濕機(ji)、空(kong)調機(ji)、距地、墻(qiang)不小(xiao)于(yu)300mm，建立焊(han)(han)條(tiao)收發、使用、保管等制(zhi)度（特別是對(dui)壓力(li)容(rong)器）。焊(han)(han)口邊緣進(jin)行清理(li)排出水分、油污及(ji)雜物銹蝕。冬(dong)雨季施工搭接(jie)防(fang)護(hu)棚(peng)保證施焊(han)(han)環(huan)境(jing)。 對(dui)有色(se)金(jin)屬和不銹鋼(gang)施焊(han)(han)前，可(ke)在焊(han)(han)縫兩側(ce)線母材上涂(tu)以防(fang)護(hu)涂(tu)料做為保護(hu)。還可(ke)選擇焊(han)(han)條(tiao)和薄藥皮焊(han)(han)條(tiao)及(ji)氬氣保護(hu)等方法，消(xiao)除飛濺物和減少(shao)熔渣。 焊(han)(han)工操作(zuo)要求(qiu)及(ji)時清理(li)焊(han)(han)渣和防(fang)護(hu)。

八、弧疤

現(xian)象：由于操作不慎使焊(han)(han)條或焊(han)(han)把(ba)與焊(han)(han)件(jian)接觸，或地(di)線與工(gong)件(jian)接觸不良短時(shi)地(di)引起電弧(hu)，而(er)在工(gong)件(jian)表面留下(xia)弧(hu)疤。 

原因：電焊(han)操作者粗心大意，未采取防護(hu)措施(shi)和對工(gong)具的維護(hu)。

防(fang)治措施：焊(han)工(gong)要經常對使用的(de)電(dian)(dian)焊(han)把線和接(jie)地線的(de)絕(jue)緣情況進行檢查，發(fa)現(xian)破(po)損要及時包扎好。裝設(she)接(jie)地線要牢固可(ke)靠。焊(han)接(jie)時不要在焊(han)道外(wai)引(yin)弧(hu)。焊(han)鉗放置要與母材隔離或適當掛起。不焊(han)時及時切(qie)斷電(dian)(dian)源。發(fa)現(xian)電(dian)(dian)弧(hu)擦傷，用電(dian)(dian)砂輪及時打磨。因為在不銹鋼等有(you)耐(nai)腐蝕性(xing)能要求的(de)工(gong)件上，弧(hu)疤會成為腐蝕的(de)起始點，降低材料(liao)的(de)性(xing)能。