沈陽銅管廠家解析銅管與紫銅管的焊接流程

    加熱(re)前，先將助焊劑(ji)涂在待焊部位。

　　加熱插入紫銅(tong)管和(he)套管，將火焰嘴在兩點間連續來回移動。不可將火焰直接(jie)碰(peng)到(dao)助焊劑。加熱鋼(gang)管時溫度(du)要比加熱銅(tong)管時略高一些。

　　當紫(zi)銅管加熱(re)完畢(bi)，助焊(han)劑熔化(hua)成(cheng)液體時，立即將預熱(re)過的焊(han)條放在焊(han)點(dian)上，焊(han)條一開始熔化(hua)，就使(shi)火焰嘴在間(jian)來回移動，直至焊(han)料(liao)流(liu)入(ru)兩管間(jian)縫隙內。

　　將火焰(yan)移開(kai)，讓焊(han)料與焊(han)接(jie)點(dian)(dian)接(jie)觸，維(wei)持(chi)幾秒鐘后(hou)再(zai)拿開(kai)。如果懷(huai)疑或(huo)查出兩(liang)管間仍(reng)有空隙.可再(zai)次加熱，使(shi)火焰(yan)嘴(zui)在兩(liang)點(dian)(dian)連(lian)續移動。必要時可添加少量焊(han)料。

　　保證(zheng)管路(lu)不泄漏，焊接管路(lu)橫平豎直焊液(ye)均勻分布于(yu)焊縫。保證(zheng)各部(bu)件的功能完好無損，注意(yi)各閥(fa)件的方向性(xing)。

　　銅(tong)管下(xia)料 a． 工具：割(ge)管刀(dao)，卷(juan)尺，線號筆(bi)，銼 b． 步驟(zou)： ① 根據圖紙(zhi)要(yao)求的(de)尺寸和管徑，用(yong)卷(juan)尺量取相應的(de)長度，并用(yong)線號筆(bi)記下(xia)位(wei)置 ② 較粗的(de)銅(tong)管要(yao)固定后(hou)，再用(yong)割(ge)刀(dao)拆下(xia)，要(yao)保證割(ge)口平齊，不變形 ③ 用(yong)銼把割(ge)口毛(mao)邊(bian)銼平，并用(yong)抹(mo)布擦拭干凈。

　　焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie) a． 工具：焊(han)(han)(han)(han)槍，乙炔(gui)瓶(ping)(ping)，氧(yang)氣瓶(ping)(ping)，氮氣瓶(ping)(ping) b． 步驟： ① 檢查氧(yang)氣瓶(ping)(ping)和(he)乙炔(gui)瓶(ping)(ping)內(nei)的(de)量(liang)是否足夠 ② 根據(ju)圖紙要求來(lai)進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie) ③ 在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電磁(ci)閥(fa)時，應把電磁(ci)閥(fa)的(de)線圈(quan)拆下(xia)，以防(fang)毀壞，并(bing)注(zhu)意其流(liu)向 ④ 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)其它部件(jian)，如液鏡、膨脹閥(fa)、單向閥(fa)等應注(zhu)意焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時受(shou)熱損壞，必要時可把可拆部 件(jian)卸下(xia)，并(bing)用濕棉布包裹被(bei)焊(han)(han)(han)(han)閥(fa)體(ti) ⑤ 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時應在被(bei)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)內(nei)通低速氮氣，防(fang)止(zhi)氧(yang)化 ⑥ 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)完畢后(hou)，冷(leng)卻(que)，用干燥氮氣清理管(guan)內(nei)氧(yang)化物和(he)焊(han)(han)(han)(han)渣。

　　目的 規定了(le)焊接所用的材料(liao)及(ji)焊接的一(yi)些方法，以(yi)保(bao)(bao)證焊接的質(zhi)量，確保(bao)(bao)系統無(wu)漏點。

　　紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為 BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用 黃銅焊條，焊條的規格應根據焊接件的大小來決定。

　　該工序(xu)的所有(you)插入式焊(han)接都(dou)要按下圖要求(qiu)焊(han)接。 焊(han)后(hou) 焊(han)前 間(jian)隙(xi) 0.1－0.25mm h≈D 注： h 為插入深度 D 為管徑

　　焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于 300 攝氏度。

　　在試壓過程(cheng)中發現(xian)焊接有(you)滲漏的地方應進行補(bu)焊，補(bu)焊時要將(jiang)系統的氮氣放掉，焊后(hou)要 重新試壓。

　　補(bu)焊前要將表面的氧(yang)化層，用紗布擦(ca)凈。補(bu)焊后，要將氧(yang)化皮清(qing)除(chu)干凈，在水中淬火(huo)后， 應(ying)將銅管烘干，不得有(you)水滴存在。

　　全部焊完后(hou)，要用氮氣將(jiang)系統吹凈。

　　因技術要求不準焊接(jie)的(de)接(jie)頭，要用螺(luo)栓或法蘭聯(lian)接(jie)。

　　對于高(gao)溫條件(jian)下易變形，損壞的部件(jian)應采取(qu)相(xiang)應保護(hu)措施。如角閥、蒸發(fa)器，冷凝器等要用濕紗(sha)布包扎接口后再進(jin)行(xing)焊(han)接，對于電磁閥、膨(peng)脹閥、液鏡，能(neng)拆開(kai)的要拆開(kai)后焊(han)接，不能(neng)拆的同樣(yang)采取(qu)以上措施。

　　以上是關于銅管與紫銅管的焊接流程的全部內容，希望可以幫助到您，如果您還有什么不明白的問題，隨時聯系沈陽銅管廠家，我們將竭誠為您服務！

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